ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ

2, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ತಾಪನ

(1) ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ತಂತಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳನ್ನು (W, Mo, Ti, Ta, ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಜೌಲ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಲೋಹಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪತನಗೊಳಿಸಲು, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲದ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ತಂತು ಸುರುಳಿ, U- ಆಕಾರದ, ಸೈನ್ ತರಂಗ, ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆ, ದೋಣಿ, ಕೋನ್ ಬುಟ್ಟಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ (A202, B0 ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ; ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ತಾಪನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ.

(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೂಲ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್), ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಾಂಬ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಬಾಂಬ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಲೇಪನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಗನ್‌ಗಳು (ಬೌಲ್ಸ್ ಗನ್‌ಗಳು), ರಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಚಲಿತ) ಮತ್ತು ಇ-ಗನ್‌ಗಳು (ಕಾಂತೀಯ ವಿಚಲಿತ). ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
①ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು W, Mo, Al2O3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.
②ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
③ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಆವಿಯಾಗುವ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವು ಆವಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಹತ್ತು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ Hz ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹಲವಾರು ರಿಂದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೊರೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
① ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ
②ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನ ಹನಿಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
③ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ.