Optik qoplamalarning ish jarayoni odatda quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: dastlabki ishlov berish, qoplama, plyonkani kuzatish va sozlash, sovutish va olib tashlash. Muayyan jarayon uskunaning turiga (masalan, bug'lanish qoplamasi, püskürtme qoplamasi va boshqalar) va qoplama jarayoniga (masalan, bir qatlamli plyonka, ko'p qatlamli plyonka va boshqalar) qarab farq qilishi mumkin, lekin umuman olganda, optik qoplama jarayoni taxminan quyidagicha:
Birinchidan, tayyorgarlik bosqichi
Optik qismlarni tozalash va tayyorlash:
Qoplashdan oldin optik qismlarni (masalan, linzalar, filtrlar, optik oynalar va boshqalar) yaxshilab tozalash kerak. Ushbu bosqich qoplama sifatini ta'minlash uchun asosdir. Odatda ishlatiladigan tozalash usullari ultratovushli tozalash, tuzlash, bug 'tozalash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Toza optik elementlar, odatda, qoplama jarayonida barqaror turishini ta'minlash uchun qoplama mashinasining aylanish moslamasiga yoki siqish tizimiga joylashtiriladi.
Vakuum kamerasini oldindan tozalash:
Optik elementni qoplama mashinasiga joylashtirishdan oldin, qoplama kamerasi ma'lum darajada vakuumga pompalanishi kerak. Vakuum muhiti havodagi iflosliklar, kislorod va suv bug'larini samarali ravishda olib tashlashi, ularni qoplama materiali bilan reaksiyaga kirishishiga yo'l qo'ymasligi va plyonkaning tozaligi va sifatini ta'minlashi mumkin.
Odatda, qoplama kamerasi yuqori vakuumga (10⁻⁵ dan 10⁻⁶ Pa) yoki o'rta vakuumga (10⁻³ dan 10⁻⁴ Pa) erishishi kerak.
Ikkinchidan, qoplama jarayoni
Boshlang'ich qoplama manbai:
Qoplama manbai odatda bug'lanish manbai yoki purkash manbai hisoblanadi. Qoplash jarayoni va materialiga qarab turli xil qoplama manbalari tanlanadi.
Bug'lanish manbai: qoplama materiali elektron nurli evaporatator yoki qarshilik isitish evaporatatori kabi isitish moslamasi yordamida bug'lanish holatiga isitiladi, shunda uning molekulalari yoki atomlari bug'lanadi va optik element yuzasida vakuumda yotqiziladi.
Chaqmoq manbai: Yuqori kuchlanishni qo'llash orqali nishon ionlar bilan to'qnashadi, plyonka hosil qilish uchun optik element yuzasiga yotqizilgan nishonning atomlari yoki molekulalarini sochadi.
Film materiallarini joylashtirish:
Vakuumli muhitda qoplangan material bug'lanadi yoki manbadan (masalan, bug'lanish manbai yoki nishondan) chayqaladi va asta-sekin optik element yuzasiga cho'kadi.
Kino qatlami bir xil, uzluksiz va dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun yotqizish tezligi va plyonka qalinligini aniq nazorat qilish kerak. Cho'kish paytida parametrlar (masalan, oqim, gaz oqimi, harorat va boshqalar) filmning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Film monitoringi va qalinligi nazorati:
Qoplash jarayonida plyonkaning qalinligi va sifati odatda real vaqt rejimida nazorat qilinadi va tez-tez ishlatiladigan monitoring vositalari kvarts kristalli mikrobalans (QCM) ** va boshqa sensorlar bo'lib, plyonkaning cho'kish tezligi va qalinligini aniq aniqlay oladi.
Ushbu monitoring ma'lumotlariga asoslanib, tizim plyonka qatlamining mustahkamligi va bir xilligini ta'minlash uchun qoplama manbasining kuchi, gaz oqimi tezligi yoki komponentning aylanish tezligi kabi parametrlarni avtomatik ravishda sozlashi mumkin.
Ko'p qatlamli plyonka (agar kerak bo'lsa):
Ko'p qatlamli tuzilishni talab qiladigan optik komponentlar uchun qoplama jarayoni odatda qatlam bilan amalga oshiriladi. Har bir qatlam yotqizilgandan so'ng, tizim plyonkaning har bir qatlamining sifati dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun plyonka qalinligini takroran aniqlash va sozlashni amalga oshiradi.
Ushbu jarayon har bir qatlamning ma'lum bir to'lqin uzunligi oralig'ida aks ettirish, uzatish yoki shovqin kabi funktsiyalarni bajarishini ta'minlash uchun har bir qatlamning qalinligi va material turini aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Uchinchidan, salqin va olib tashlang
CD:
Qoplama tugagandan so'ng, optikani va qoplama mashinasini sovutish kerak. Uskunalar va komponentlar qoplama jarayonida qizib ketishi mumkinligi sababli, termal shikastlanishning oldini olish uchun sovutish suvi yoki havo oqimi kabi sovutish tizimi orqali xona haroratiga sovutilishi kerak.
Ba'zi yuqori haroratli qoplama jarayonlarida sovutish nafaqat optik elementni himoya qiladi, balki plyonkani optimal yopishish va barqarorlikka erishish imkonini beradi.
Optik elementni olib tashlang:
Sovutish tugagandan so'ng, optik elementni qoplama mashinasidan olib tashlash mumkin.
Chiqarishdan oldin qoplama sifatini talablarga javob berishini ta'minlash uchun qoplama effektini, shu jumladan plyonka qatlamining bir xilligini, plyonka qalinligini, yopishqoqligini va hokazolarni tekshirish kerak.
4. Keyingi ishlov berish (ixtiyoriy)
Filmning qattiqlashishi:
Ba'zan filmning chizish qarshiligini va chidamliligini yaxshilash uchun qoplangan plyonkani qattiqlashtirish kerak. Bu odatda issiqlik bilan ishlov berish yoki ultrabinafsha nurlanish kabi vositalar bilan amalga oshiriladi.
Filmni tozalash:
Film yuzasidan ifloslantiruvchi moddalar, yog'lar yoki boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun tozalash, ultratovush bilan ishlov berish va hokazo kabi kichik tozalashni amalga oshirish kerak bo'lishi mumkin.
5. Sifatni tekshirish va sinovdan o'tkazish
Optik ishlash testi: Qoplama tugagandan so'ng, texnik talablarga javob berishini ta'minlash uchun optik komponentda, jumladan, yorug'lik o'tkazuvchanligi, aks ettirish, plyonkaning bir xilligi va boshqalarda bir qator ishlash sinovlari o'tkaziladi.
Yopishqoqlik testi: Lenta sinovi yoki skretch sinovi orqali plyonka va substrat o'rtasidagi yopishqoqlik kuchli yoki yo'qligini tekshiring.
Atrof-muhit barqarorligi sinovi: Ba'zan amaliy ilovalarda qoplama qatlamining ishonchliligini ta'minlash uchun harorat, namlik va ultrabinafsha nurlar kabi atrof-muhit sharoitida barqarorlik sinovini o'tkazish kerak.
- Ushbu maqola nashr etilganvakuumli qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchisiGuangdong Chjenxua
Xabar vaqti: 24-yanvar-2025