ఆప్టికల్ కోటింగ్ యంత్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఆప్టికల్ కోటర్ల వర్క్‌ఫ్లో సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రీట్రీట్‌మెంట్, కోటింగ్, ఫిల్మ్ మానిటరింగ్ మరియు సర్దుబాటు, కూలింగ్ మరియు రిమూవల్. పరికరాల రకం (బాష్పీభవన కోటర్, స్పట్టరింగ్ కోటర్, మొదలైనవి) మరియు కోటింగ్ ప్రక్రియ (సింగిల్ లేయర్ ఫిల్మ్, మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్ మొదలైనవి) ఆధారంగా నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మారవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఆప్టికల్ కోటింగ్ ప్రక్రియ సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
మొదట, తయారీ దశ
ఆప్టికల్ భాగాల శుభ్రపరచడం మరియు తయారీ:
పూత పూయడానికి ముందు, ఆప్టికల్ భాగాలను (లెన్స్‌లు, ఫిల్టర్లు, ఆప్టికల్ గ్లాస్ మొదలైనవి) పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఈ దశ ఆధారం. సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం, పిక్లింగ్, ఆవిరి శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పూత ప్రక్రియ సమయంలో అవి స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి శుభ్రమైన ఆప్టికల్ మూలకాలను సాధారణంగా పూత యంత్రం యొక్క భ్రమణ పరికరం లేదా బిగింపు వ్యవస్థపై ఉంచుతారు.
వాక్యూమ్ చాంబర్ ముందస్తు చికిత్స:
పూత యంత్రంలో ఆప్టికల్ మూలకాన్ని ఉంచే ముందు, పూత గదిని కొంతవరకు వాక్యూమ్‌కు పంప్ చేయాలి. వాక్యూమ్ వాతావరణం గాలిలోని మలినాలను, ఆక్సిజన్ మరియు నీటి ఆవిరిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, పూత పదార్థంతో చర్య తీసుకోకుండా నిరోధించగలదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
సాధారణంగా, పూత గది అధిక వాక్యూమ్ (10⁻⁵ నుండి 10⁻⁶ Pa) లేదా మధ్యస్థ వాక్యూమ్ (10⁻³ నుండి 10⁻⁴ Pa) సాధించాలి.
రెండవది, పూత ప్రక్రియ
ప్రారంభ పూత మూలం:
పూత మూలం సాధారణంగా బాష్పీభవన మూలం లేదా స్పట్టరింగ్ మూలం. పూత ప్రక్రియ మరియు పదార్థం ప్రకారం వేర్వేరు పూత వనరులు ఎంపిక చేయబడతాయి.
బాష్పీభవన మూలం: ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఎవాపరేటర్ లేదా రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఎవాపరేటర్ వంటి తాపన పరికరాన్ని ఉపయోగించి పూత పదార్థాన్ని బాష్పీభవన స్థితికి వేడి చేస్తారు, తద్వారా దాని అణువులు లేదా అణువులు ఆవిరైపోయి శూన్యంలో ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి.
చిమ్మే మూలం: అధిక వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, లక్ష్యం అయాన్‌లతో ఢీకొంటుంది, లక్ష్యం యొక్క అణువులను లేదా అణువులను చిమ్ముతుంది, ఇవి ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడి ఒక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.
ఫిల్మ్ మెటీరియల్ నిక్షేపణ:
వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, పూత పూసిన పదార్థం ఒక మూలం నుండి (బాష్పీభవన మూలం లేదా లక్ష్యం వంటివి) ఆవిరైపోతుంది లేదా చిమ్ముతుంది మరియు క్రమంగా ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై జమ అవుతుంది.
ఫిల్మ్ పొర ఏకరీతిగా, నిరంతరంగా మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి నిక్షేపణ రేటు మరియు ఫిల్మ్ మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. నిక్షేపణ సమయంలో పారామితులు (కరెంట్, గ్యాస్ ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి) ఫిల్మ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫిల్మ్ పర్యవేక్షణ మరియు మందం నియంత్రణ:
పూత ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు నాణ్యత సాధారణంగా నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడతాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పర్యవేక్షణ సాధనాలు క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ మైక్రోబ్యాలెన్స్ (QCM) ** మరియు ఇతర సెన్సార్లు, ఇవి ఫిల్మ్ యొక్క నిక్షేపణ రేటు మరియు మందాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు.
ఈ పర్యవేక్షణ డేటా ఆధారంగా, ఫిల్మ్ పొర యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్వహించడానికి పూత మూలం యొక్క శక్తి, గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు లేదా భాగం యొక్క భ్రమణ వేగం వంటి పారామితులను సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు.
బహుళ పొరల ఫిల్మ్ (అవసరమైతే):
బహుళస్థాయి నిర్మాణం అవసరమయ్యే ఆప్టికల్ భాగాల కోసం, పూత ప్రక్రియ సాధారణంగా పొరల వారీగా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రతి పొర నిక్షేపణ తర్వాత, ప్రతి పొర ఫిల్మ్ నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి సిస్టమ్ పదేపదే ఫిల్మ్ మందం గుర్తింపు మరియు సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది.
ప్రతి పొర ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్య పరిధిలో ప్రతిబింబం, ప్రసారం లేదా జోక్యం వంటి విధులను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ ప్రక్రియకు ప్రతి పొర యొక్క మందం మరియు పదార్థ రకాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.
మూడవది, చల్లబరచండి మరియు తీసివేయండి.
సిడి:
పూత పూర్తయిన తర్వాత, ఆప్టిక్స్ మరియు పూత యంత్రాన్ని చల్లబరచాలి. పూత ప్రక్రియలో పరికరాలు మరియు భాగాలు వేడిగా మారవచ్చు కాబట్టి, ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి శీతలీకరణ నీరు లేదా గాలి ప్రవాహం వంటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా వాటిని గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి.
కొన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత పూత ప్రక్రియలలో, శీతలీకరణ ఆప్టికల్ మూలకాన్ని రక్షించడమే కాకుండా, ఫిల్మ్ సరైన సంశ్లేషణ మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్‌ను తీసివేయండి:
శీతలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, పూత యంత్రం నుండి ఆప్టికల్ మూలకాన్ని తొలగించవచ్చు.
బయటకు తీసే ముందు, పూత నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఫిల్మ్ పొర యొక్క ఏకరూపత, ఫిల్మ్ మందం, సంశ్లేషణ మొదలైన వాటితో సహా పూత ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.
4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (ఐచ్ఛికం)
ఫిల్మ్ గట్టిపడటం:
కొన్నిసార్లు పూత పూసిన ఫిల్మ్‌ను స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి గట్టిపరచాల్సి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా వేడి చికిత్స లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం వంటి మార్గాల ద్వారా జరుగుతుంది.
ఫిల్మ్ క్లీనింగ్:
ఫిల్మ్ ఉపరితలం నుండి కలుషితాలు, నూనెలు లేదా ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి, శుభ్రపరచడం, అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్స మొదలైన చిన్న శుభ్రపరచడం అవసరం కావచ్చు.
5. నాణ్యత తనిఖీ మరియు పరీక్ష
ఆప్టికల్ పనితీరు పరీక్ష: పూత పూర్తయిన తర్వాత, ఆప్టికల్ భాగం సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కాంతి ప్రసారం, ప్రతిబింబం, ఫిల్మ్ ఏకరూపత మొదలైన వాటితో సహా పనితీరు పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహిస్తారు.
అథెషన్ టెస్ట్: టేప్ టెస్ట్ లేదా స్క్రాచ్ టెస్ట్ ద్వారా, ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అథెషన్ బలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పర్యావరణ స్థిరత్వ పరీక్ష: ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో పూత పొర యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కొన్నిసార్లు ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు అతినీలలోహిత కాంతి వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులలో స్థిరత్వ పరీక్షను నిర్వహించడం అవసరం.

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించినదివాక్యూమ్ కోటింగ్ యంత్ర తయారీదారుగ్వాంగ్‌డాంగ్ జెన్‌హువా