முன்னுரை: இடை இணைப்புகள் முதல் மைக்ரான் அளவிலான சவால்கள் வரை
5G தகவல் தொடர்பு, AI சேவையகங்கள் மற்றும் பலவற்றின் விரைவான முன்னேற்றத்துடன்மேம்பட்ட பரிமாற்ற தொழில்நுட்பங்கள்,PCB (அச்சிடப்பட்ட மின்சுற்றுப் பலகை) உற்பத்தி, உயர் அடர்த்தி கொண்ட, நுண்துளைகளால் இயக்கப்படும் ஒரு தளமாகப் பரிணமித்துள்ளது. HDI பலகைகள், பல்லடுக்கு PCB-கள் மற்றும் IC அடிமூலங்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு, மைக்ரான் அளவிலான உற்பத்தி சகாப்தத்திற்கான மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இதில், நம்பகமான அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின் இணைப்புகளை (Via Interconnects) உருவாக்குவதில் துளைத் துளையிடல் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. இருப்பினும், துளையிடும் விட்டங்கள் 0.2 மிமீ மற்றும் 0.1 மிமீ-க்குக் கீழே சுருங்கும்போது, வழக்கமான இயந்திரச் செயலாக்க முறைகள், உயர் அதிர்வெண் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் அதிதுல்லியமான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாமல் போகின்றன. இதனால், கருவித் தேய்மானம், நுண்துளை உடைதல் மற்றும் நிலையற்ற துளைச் சுவரின் தரம் ஆகியவை PCB உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் முக்கியமான சவால்களாக மாறுகின்றன.
மைக்ரோவியா துளையிடலில் செயலாக்கச் சவால்கள்
அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB தயாரிப்பில், நுண் துளையிடுதல் என்பது கருவியின் நிலை, பொருளின் தன்மை மற்றும் வெட்டும் இயக்கவியல் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு மிகவும் நுட்பமான செயல்முறையாகும். மிக அதிக சுழல் வேகத்தில், அதாவது பெரும்பாலும் பல்லாயிரக்கணக்கான முதல் நூறாயிரக்கணக்கான RPM வரை எட்டும்போது, நுண் துரப்பணங்களின் மிகவும் குறுகிய வெட்டும் முனையானது, அவற்றை வெப்ப விளைவுகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இந்த வெப்ப விளைவுகள் கருவியின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகின்றன, உராய்வுக் குணகத்தை அதிகரிக்கின்றன, மற்றும் நிலையற்ற வெட்டும் சூழல்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. வெட்டும் முனை சிதைவடையும்போது, பொருள் நீக்கம் என்பது உருக்குலைவு மற்றும் கிழிதலாக மாறுகிறது. இதன் விளைவாக, துளைச் சுவரில் சொரசொரப்பு, பிசிறு உருவாக்கம் மற்றும் பிசின் ஒட்டுதல் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் அடர்த்தியான நுண்துளை வரிசைகள் முழுவதும் குவிந்து, செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
PTFE, BT ரெசின் மற்றும் ABF பொருட்கள் போன்ற மேம்பட்ட உயர் அதிர்வெண் அடி மூலக்கூறுகளை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது இந்தப் பிரச்சினை இன்னும் அதிகமாக வெளிப்படுகிறது. ஏனெனில், இவற்றில் குறைந்த மட்டு மற்றும் அதிக ஒட்டுதல் பண்புகள், துளைச் சுவர்களில் ரெசின் கறைபடுதலையும் (Smear) மற்றும் நீர் உறிஞ்சும் விளைவுகளையும் (Wicking) ஊக்குவிக்கின்றன. இந்தக் குறைபாடுகள் துளையின் வடிவவியலைச் சிதைத்து, பரிமாணத் துல்லியத்தைக் குறைத்து, உலோகப்பூச்சு மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் நம்பகத்தன்மை உள்ளிட்ட பின்தொடர் செயல்முறைகளை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கின்றன. இதனால், குறைபாடுகளைத் தாங்கிக்கொள்ளும் தன்மை மிகக் குறைவாக உள்ள IC அடி மூலக்கூறுகள் போன்ற உயர்தரப் பயன்பாடுகளுக்கு இது கடுமையான அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு பொறியியல் மற்றும் பூச்சு தொழில்நுட்ப தேர்வு
நுண்துளையிடும் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, மேம்பட்ட பூச்சுத் தொழில்நுட்பங்கள் மூலமான மேற்பரப்புப் பொறியியல் இன்றியமையாதது. மின்சாரமில்லா முலாம் பூசுதல் மற்றும் CVD (வேதி ஆவிப் படிவு) ஆகியவை மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை ஓரளவிற்கு அதிகரிக்க முடிந்தாலும், நுண் அளவிலான பயன்பாடுகளில் அவை சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பூச்சின் தடிமனில் சீரற்ற தன்மை, அதிகப் படிவு வெப்பநிலை, அடி மூலக்கூறுக்கு சேதம் ஏற்படக்கூடிய வாய்ப்பு, மற்றும் அதிவேக எந்திரச் செயலாக்கச் சூழல்களில் பூச்சுப் படலம் உரிந்துபோவதற்கு வழிவகுக்கும் அதிகரித்த எஞ்சிய அழுத்தம் ஆகியவை இந்த வரம்புகளில் அடங்கும்.
இதற்கு மாறாக, PVD (இயற்பியல் ஆவிப் படிவு) வெற்றிடப் பூச்சுத் தொழில்நுட்பமானது, நுண் துளையிடும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. ஏனெனில், இது சிறந்த ஒட்டுதல், குறைந்த உராய்வுக் குணகம் மற்றும் மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றுடன் கூடிய அடர்த்தியான, சீரான மெல்லிய படலங்களைக் குறைந்த வெப்பநிலையில் படியவைக்க உதவுகிறது. மேலும், இது வெட்டும் செயல்முறையைத் திறம்பட நிலைப்படுத்துவதோடு, பிசின் சிதறலைக் குறைத்து, துளைச் சுவரின் ஒருமைப்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
ஜென்ஹுவா வெற்றிட நுண் துரப்பண பூச்சு கரைசல்
MFA0605 PVD பூச்சு அமைப்பானது, PCB துறையில் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவி பூச்சுப் பயன்பாடுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட ஆர்க் அயன் பிளேட்டிங் வடிகட்டுதல் அமைப்புடன் இது பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது, பூச்சுப் படிவின் போது உருவாகும் பெரிய துகள்களைத் திறம்பட நீக்கி, உயர்ந்த படலத் தரம் மற்றும் பூச்சின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு, மேம்பட்ட Ta-C (நான்முகி உருவமற்ற கார்பன்) பூச்சுகளை ஆதரிக்கிறது. இது 63 GPa வரை மிக அதிக கடினத்தன்மையையும், குறைந்த உராய்வுக் குணகம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்ட கருவியின் ஆயுள் ஆகியவற்றையும் வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், இது AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN மற்றும் CrN போன்ற பரந்த அளவிலான உயர் செயல்திறன் கொண்ட பூச்சுகளைப் படியவைக்கும் திறன் கொண்டது. இதனால், இது PCB நுண்துளைகள், வெட்டுக் கருவிகள், துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. மேலும், இது பெருமளவு உற்பத்திச் சூழல்களில் நிலையான பூச்சு ஒட்டுதல், சிறந்த தொகுதி நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மென்படலப் படிவுச் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.
முடிவு
PCB உற்பத்தி அதிக அடர்த்தி, சிறிய துளைகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை நோக்கித் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், நுண் துளையிடும் திறன் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் போட்டித்தன்மையில் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது. இந்தச் சூழலில், கருவிப் பூச்சு என்பது இனி ஒரு துணை மேம்பாடு அல்ல, மாறாக அது கருவியின் ஆயுட்காலம், துளையின் தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை நிலைத்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான இயக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். PVD வெற்றிடப் பூச்சுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஜென்ஹுவா வெற்றிடம் பூச்சின் சீரான தன்மை, படலத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் சீரான தன்மையைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது. இது உயர் அதிர்வெண் பொருட்கள் மற்றும் மிக நுண்ணிய நுண்துளைத் துளையிடலில் நம்பகமான செயல்திறனைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
—முதல் பத்து உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றான ஜென்ஹுவா வேக்யூம் வெளியிட்டதுf வெற்றிட பூச்சு உபகரணங்கள்
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-16-2026