Pratarmė: Nuo jungčių iki mikronų lygio iššūkių
Sparčiai tobulėjant 5G ryšiui, dirbtinio intelekto serveriams irpažangios pakavimo technologijos,Spausdintinių plokščių (PCB) gamyba išsivystė į didelio tankio, mikrovialijų pagrindu veikiančią platformą. HDI plokščių, daugiasluoksnių PCB ir integrinių integrinių plokščių pagrindų atsiradimas žymi perėjimą į mikronų masto gamybos erą, kur gręžimas kiaurymėmis atlieka lemiamą vaidmenį formuojant patikimus tarpsluoksninius elektros sujungimus (vialinės jungtys). Tačiau gręžimo skersmenims mažėjant žemiau 0,2 mm ir net 0,1 mm, įprasti apdirbimo metodai vis labiau neatitinka aukšto dažnio medžiagų ir itin tikslios gamybos reikalavimų, todėl įrankių susidėvėjimas, mikrogrąžtų lūžiai ir nestabili skylių sienelių kokybė tampa kritiniais iššūkiais, turinčiais įtakos PCB išeigai ir gamybos nuoseklumui.
Apdorojimo iššūkiai mikrovia gręžimo srityje
Didelio tankio spausdintinių plokščių gamyboje mikrogręžimas yra labai jautrus procesas, kuriam įtakos turi įrankio būklė, medžiagos elgsena ir pjovimo dinamika. Esant itin dideliam veleno greičiui, dažnai siekiančiam nuo dešimčių tūkstančių iki šimtų tūkstančių aps./min., itin ribotas mikrogrąžtų pjovimo kraštas daro juos labai jautrius terminiam poveikiui, kuris pagreitina įrankio nusidėvėjimą, padidina trinties koeficientą ir sukuria nestabilias pjovimo sąlygas. Pjovimo kraštui susidėvėjus, medžiagos pašalinimas virsta deformacija ir plyšimu, dėl ko skylės sienelė tampa šiurkšti, susidaro šerpetojančios nugarėlės ir atsiranda dervos sukibimas, o visa tai kaupiasi tankiuose mikroangų masyvuose ir žymiai sumažina proceso stabilumą.
Ši problema dar labiau išryškėja apdirbant pažangius aukšto dažnio substratus, tokius kaip PTFE, BT derva ir ABF medžiagos, kur mažas modulis ir didelės sukibimo savybės skatina dervos išsitepimą (Smear) ir drėgmės kaupimąsi (Wicking) išilgai kiaurymių sienelių. Šie defektai iškreipia kiaurymių geometriją, pablogina matmenų tikslumą ir neigiamai veikia tolesnius procesus, įskaitant metalizavimą ir galvanizavimo patikimumą, keldami rimtą pavojų aukštos klasės reikmėms, tokioms kaip IC substratai, kur defektų tolerancija yra itin maža.
Paviršių inžinerija ir dengimo technologijos pasirinkimas
Norint pagerinti mikro gręžimo našumą, būtina paviršiaus inžinerija naudojant pažangias dengimo technologijas. Nors beelektrodinis dengimas ir CVD (cheminis garų nusodinimas) gali tam tikru mastu padidinti paviršiaus kietumą, jie turi apribojimų mikrolygmens taikymuose, įskaitant prastą dangos storio vienodumą, aukštą nusodinimo temperatūrą, galimą pagrindo pažeidimą ir padidėjusį liekamąjį įtempį, dėl kurio danga gali atsisluoksniuoti esant didelio greičio apdirbimui.
Priešingai, PVD (fizikinio garinimo nusodinimo) vakuuminio dengimo technologija siūlo tinkamesnį sprendimą mikrogręžimo darbams, nes ji leidžia žemoje temperatūroje nusodinti tankias, vienodas plonas plėveles, pasižyminčias puikiu sukibimu, sumažintu trinties koeficientu ir padidintu atsparumu dilimui, efektyviai stabilizuojant pjovimo procesą, kartu sumažinant dervos išsitepimą ir pagerinant skylės sienelės vientisumą.
Zhenhua vakuuminio mikrogręžtuvo dengimo tirpalas
MFA0605 PVD dengimo sistema specialiai sukurta didelio našumo įrankių dengimo reikmėms PCB pramonėje. Įrengta savarankiškai sukurta lanko jonų dengimo filtravimo sistema, ji efektyviai pašalina nusodinimo metu susidarančias makrodaleles, užtikrindama puikią plėvelės kokybę ir dangos vienodumą. Sistema palaiko pažangias Ta-C (tetraedrinės amorfinės anglies) dangas, užtikrinančias itin didelį kietumą iki 63 GPa, kartu su mažu trinties koeficientu, puikiu atsparumu korozijai ir žymiai ilgesne įrankio tarnavimo trukme. Tuo pačiu metu ji gali nusodinti platų didelio našumo dangų, tokių kaip AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN ir CrN, spektrą, todėl ją labai lengva pritaikyti PCB mikrogrąžtams, pjovimo įrankiams, tikslioms formoms ir automobilių komponentams, išlaikant stabilų dangos sukibimą, puikų partijos nuoseklumą ir didelio efektyvumo plonų plėvelių nusodinimą masinės gamybos aplinkoje.
Išvada
Kadangi PCB gamyba ir toliau vystosi link didesnio tankio, mažesnių kiaurymių ir sudėtingesnių struktūrų, mikrogręžimo galimybės tapo lemiamu gamybos kokybės ir konkurencingumo veiksniu. Šiame kontekste įrankių dengimas nebėra papildomas patobulinimas, o svarbi technologija, tiesiogiai lemianti įrankio tarnavimo laiką, kiaurymės kokybę ir bendrą proceso stabilumą. Naudodama PVD vakuuminio dengimo technologiją, „Zhenhua Vacuum“ nuolat gerina dangos vienodumą, plėvelės stabilumą ir gamybos nuoseklumą, užtikrindama patikimą našumą apdorojant aukšto dažnio medžiagas ir gręžiant itin smulkius mikrokiaurymes.
— Išleido „Zhenhua Vacuum“, vienas iš dešimties geriausių gamintojųf vakuuminio dengimo įranga
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 16 d.