Предговор: От взаимовръзки до предизвикателства на микронно ниво
С бързото развитие на 5G комуникацията, AI сървърите исъвременни технологии за опаковане,Производството на печатни платки (PCB) се е развило в платформа с висока плътност, задвижвана от микропреходи. Въвеждането на HDI платки, многослойни печатни платки и IC подложки сигнализира за прехода към ерата на производството в микронен мащаб, където пробиването през отвори играе решаваща роля за формирането на надеждни междуслойни електрически връзки (Via Interconnects). Въпреки това, тъй като диаметрите на пробиването се свиват под 0,2 мм и дори 0,1 мм, конвенционалните подходи за обработка все по-често не могат да отговорят на изискванията за високочестотни материали и ултрапрецизно производство, което прави износването на инструментите, счупването на микро-свредлата и нестабилното качество на стените на отворите критични предизвикателства, влияещи върху добива на печатни платки и постоянството на производството.
Предизвикателства при обработката на микровибровъчни пробивания
При производството на печатни платки с висока плътност, микропробиването е силно чувствителен процес, който се определя от състоянието на инструмента, поведението на материала и динамиката на рязане. При ултрависоки скорости на шпиндела, често достигащи десетки хиляди до стотици хиляди оборота в минута, изключително ограниченият режещ ръб на микросвредлата ги прави силно податливи на термични ефекти, които ускоряват износването на инструмента, увеличават коефициента на триене и водят до нестабилни условия на рязане. С разграждането на режещия ръб, отстраняването на материал преминава в деформация и разкъсване, което води до грапавост на стените на отвора, образуване на мустаци и адхезия на смола, като всички те се натрупват в плътните микроотворни решетки и значително намаляват стабилността на процеса.
Този проблем става още по-изразен при обработката на усъвършенствани високочестотни субстрати като PTFE, BT смола и ABF материали, където ниският модул и високите адхезионни характеристики насърчават размазването на смолата (Smear) и ефектите на впръскване (Wicking) по стените на отвора. Тези дефекти нарушават геометрията на отвора, компрометират точността на размерите и влияят негативно на последващите процеси, включително надеждността на метализацията и галванопластиката, което представлява сериозни рискове за висококачествени приложения като подложки за интегрални схеми, където толерантността към дефекти е изключително ниска.
Избор на технология за повърхностно инженерство и покритие
За да се подобри производителността на микро-свредлото, е от съществено значение повърхностното инженерство чрез усъвършенствани технологии за нанасяне на покрития. Въпреки че безтоковото покритие и CVD (химическо отлагане от пари) могат да подобрят до известна степен твърдостта на повърхността, те представляват ограничения в микромащабните приложения, включително лоша равномерност на дебелината на покритието, висока температура на отлагане, потенциално увреждане на основата и повишено остатъчно напрежение, водещо до разслояване на покритието при условия на високоскоростна обработка.
За разлика от това, технологията за вакуумно покритие PVD (физическо отлагане от пари) предлага по-подходящо решение за приложения с микропробивни системи, тъй като позволява нискотемпературно отлагане на плътни, равномерни тънки филми с отлична адхезия, намален коефициент на триене и подобрена износоустойчивост, като ефективно стабилизира процеса на рязане, като същевременно минимизира размазването на смолата и подобрява целостта на стените на отвора.
Разтвор за покритие на вакуумна микробордова система Zhenhua
Системата за PVD покритие MFA0605 е специално разработена за високопроизводителни приложения за покритие на инструменти в индустрията за печатни платки. Оборудвана със самостоятелно разработена филтрираща система за дъгово йонно покритие, тя ефективно елиминира макрочастиците, генерирани по време на отлагането, осигурявайки превъзходно качество на филма и еднородност на покритието. Системата поддържа усъвършенствани Ta-C (тетраедричен аморфен въглерод) покрития, осигурявайки ултрависока твърдост до 63 GPa, заедно с нисък коефициент на триене, отлична устойчивост на корозия и значително удължен живот на инструмента. В същото време, тя е способна да отлага широка гама от високопроизводителни покрития като AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN и CrN, което я прави изключително адаптивна за микро-свредла за печатни платки, режещи инструменти, прецизни форми и автомобилни компоненти, като същевременно поддържа стабилна адхезия на покритието, отлична консистенция на партидите и високоефективно отлагане на тънки филми в масови производствени среди.
Заключение
Тъй като производството на печатни платки продължава да се развива към по-висока плътност, по-малки отвори и по-сложни структури, възможността за микропробиване се превърна в определящ фактор за качеството на производството и конкурентоспособността. В този контекст, покритието на инструментите вече не е допълнително подобрение, а критична технология, която директно определя живота на инструмента, качеството на отворите и цялостната стабилност на процеса. Използвайки PVD технологията за вакуумно покритие, Zhenhua Vacuum непрекъснато подобрява еднородността на покритието, стабилността на филма и постоянството на производството, което позволява надеждна работа при високочестотни материали и ултрафино пробиване на микроотвори.
— Публикувано от Zhenhua Vacuum, един от десетте най-големи производителиf оборудване за вакуумно покритие
Време на публикуване: 16 март 2026 г.