Предисловие: От межсоединений до проблем на микроуровне
Благодаря стремительному развитию связи 5G, серверов с искусственным интеллектом ипередовые технологии упаковки,Производство печатных плат (PCB) эволюционировало в высокоплотную платформу, основанную на микропереходах. Внедрение плат с высокой плотностью размещения компонентов (HDI), многослойных печатных плат и подложек для интегральных схем знаменует переход в эру микромасштабного производства, где сверление переходных отверстий играет решающую роль в формировании надежных межслойных электрических соединений (Via Interconnects). Однако, поскольку диаметры сверления уменьшаются до менее 0,2 мм и даже 0,1 мм, традиционные методы обработки все чаще не могут удовлетворить требованиям высокочастотных материалов и сверхточной обработки, что делает износ инструмента, поломку микросверл и нестабильное качество стенок отверстий критическими проблемами, влияющими на выход годных изделий и стабильность производства печатных плат.
Проблемы обработки при сверлении микроотверстий
В производстве печатных плат высокой плотности микросверление — это крайне чувствительный процесс, зависящий от состояния инструмента, поведения материала и динамики резания. При сверхвысоких скоростях вращения шпинделя, часто достигающих десятков тысяч и сотен тысяч оборотов в минуту, крайне ограниченная режущая кромка микросверл делает их очень восприимчивыми к термическим воздействиям, которые ускоряют износ инструмента, увеличивают коэффициент трения и приводят к нестабильным условиям резания. По мере износа режущей кромки удаление материала переходит в деформацию и разрыв, что приводит к шероховатости стенок отверстий, образованию заусенцев и адгезии смолы, — все это накапливается в плотных массивах микроотверстий и значительно снижает стабильность процесса.
Эта проблема становится еще более выраженной при обработке сложных высокочастотных подложек, таких как ПТФЭ, смола BT и материалы ABF, где низкий модуль упругости и высокие адгезионные характеристики способствуют размазыванию смолы (Smear) и эффекту капиллярного впитывания (Wicking) вдоль стенок переходных отверстий. Эти дефекты искажают геометрию переходных отверстий, снижают точность размеров и негативно влияют на последующие процессы, включая металлизацию и надежность гальванического покрытия, создавая серьезные риски для высокотехнологичных применений, таких как подложки для интегральных схем, где допустимый уровень дефектов крайне низок.
Выбор технологии обработки поверхностей и нанесения покрытий.
Для повышения производительности микросверл необходима обработка поверхности с помощью передовых технологий нанесения покрытий. Хотя химическое осаждение из газовой фазы (CVD) и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) могут в некоторой степени повысить твердость поверхности, они имеют ограничения в микромасштабных приложениях, включая плохую равномерность толщины покрытия, высокую температуру осаждения, потенциальное повреждение подложки и повышенное остаточное напряжение, приводящее к отслоению покрытия в условиях высокоскоростной обработки.
В отличие от них, технология вакуумного напыления PVD (физическое осаждение из паровой фазы) предлагает более подходящее решение для микросверления, поскольку она позволяет наносить при низких температурах плотные, однородные тонкие пленки с превосходной адгезией, сниженным коэффициентом трения и повышенной износостойкостью, эффективно стабилизируя процесс резки, минимизируя размазывание смолы и улучшая целостность стенок отверстия.
Раствор для нанесения покрытия методом вакуумной микросверления Zhenhua
Система PVD-покрытия MFA0605 специально разработана для высокоэффективных применений в области нанесения покрытий на инструменты в печатных платах. Оснащенная собственной системой фильтрации, полученной методом дугового ионного напыления, она эффективно удаляет макрочастицы, образующиеся в процессе осаждения, обеспечивая превосходное качество пленки и однородность покрытия. Система поддерживает нанесение современных покрытий из Ta-C (тетраэдрического аморфного углерода), обеспечивая сверхвысокую твердость до 63 ГПа, а также низкий коэффициент трения, отличную коррозионную стойкость и значительно увеличенный срок службы инструмента. В то же время, она способна наносить широкий спектр высокоэффективных покрытий, таких как AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN и CrN, что делает ее легко адаптируемой для микросверлений печатных плат, режущих инструментов, прецизионных пресс-форм и автомобильных компонентов, сохраняя при этом стабильную адгезию покрытия, превосходную однородность партий и высокую эффективность нанесения тонких пленок в условиях массового производства.
Заключение
По мере того, как производство печатных плат продолжает развиваться в направлении повышения плотности, уменьшения размеров переходных отверстий и усложнения структур, возможности микросверления становятся определяющим фактором качества и конкурентоспособности продукции. В этом контексте нанесение покрытия на инструмент уже не является дополнительным элементом, а представляет собой критически важную технологию, напрямую определяющую срок службы инструмента, качество отверстий и общую стабильность процесса. Используя технологию вакуумного PVD-покрытия, компания Zhenhua Vacuum постоянно улучшает равномерность покрытия, стабильность пленки и стабильность производства, обеспечивая надежную работу с высокочастотными материалами и сверхтонким микросверлением.
— Опубликовано компанией Zhenhua Vacuum, одним из десяти ведущих производителей вакуумной техники.f вакуумное напыление
Дата публикации: 16 марта 2026 г.