Предговор: Од међусобних веза до изазова на микронском нивоу
Са брзим напретком 5G комуникације, AI сервера инапредне технологије паковања,Производња штампаних плоча (PCB) еволуирала је у платформу високе густине, вођену микропрелазима. Усвајање HDI плоча, вишеслојних PCB плоча и IC подлога сигнализира прелазак у еру производње микронских размера, где виа бушење игра одлучујућу улогу у формирању поузданих међуслојних електричних међусобних веза (виа интерконекти). Међутим, како се пречници бушења смањују испод 0,2 мм, па чак и 0,1 мм, конвенционални приступи обради све више не могу да задовоље захтеве високофреквентних материјала и ултрапрецизне производње, што хабање алата, ломљење микро-бушења и нестабилан квалитет зидова рупа чини критичним изазовима који утичу на принос PCB плоча и конзистентност производње.
Изазови обраде код микровијалног бушења
У производњи штампаних плоча високе густине, микро бушење је веома осетљив процес којим управљају стање алата, понашање материјала и динамика резања. При ултра високим брзинама вретена, које често достижу десетине хиљада до стотине хиљада обртаја у минути, изузетно ограничена резна ивица микро бургија чини их веома подложним термичким ефектима, који убрзавају хабање алата, повећавају коефицијент трења и доводе до нестабилних услова резања. Како се резна ивица деградира, уклањање материјала прелази у деформацију и кидање, што резултира храпавошћу зида отвора, стварањем неравнина и адхезијом смоле, а све се то акумулира преко густих низова микропролаза и значајно смањује стабилност процеса.
Овај проблем постаје још израженији приликом обраде напредних високофреквентних подлога као што су PTFE, BT смола и ABF материјали, где низак модул еластичности и високе карактеристике адхезије подстичу размазивање смоле (Smear) и влажење (Wicking) дуж зидова отвора. Ови дефекти искривљују геометрију отвора, угрожавају димензионалну тачност и негативно утичу на низводне процесе, укључујући метализацију и поузданост галванизације, представљајући озбиљне ризике за врхунске примене попут ИЦ подлога, где је толеранција на дефекте изузетно ниска.
Избор површинског инжењерства и технологије премазивања
Да би се побољшале перформансе микро бушења, инжењеринг површине кроз напредне технологије премазивања је неопходан. Иако безструјно превлачење и CVD (хемијско наношење из паре) могу донекле побољшати тврдоћу површине, они представљају ограничења у применама на микро нивоу, укључујући лошу уједначеност дебљине премаза, високу температуру наношења, потенцијално оштећење подлоге и повећани заостали напон који доводи до деламинације премаза под условима обраде великом брзином.
Насупрот томе, PVD (физичко наношење паром) технологија вакуумског премазивања нуди погодније решење за примене микро бушења, јер омогућава наношење густих, једнообразних танких филмова на ниским температурама са одличном адхезијом, смањеним коефицијентом трења и побољшаном отпорношћу на хабање, ефикасно стабилизујући процес сечења, истовремено минимизирајући размазивање смоле и побољшавајући интегритет зидова рупе.
Женхуа решење за премаз вакуумских микро бушилица
Систем за наношење PVD премаза MFA0605 је посебно пројектован за примене високоперформансног премазивања алата у индустрији штампаних плоча (PCB). Опремљен саморазвијеним системом за филтрирање јонским електролучним премазом, ефикасно елиминише макрочестице настале током наношења, обезбеђујући врхунски квалитет филма и уједначеност премаза. Систем подржава напредне Ta-C (тетраедарски аморфни угљеник) премазе, пружајући ултра високу тврдоћу до 63 GPa, заједно са ниским коефицијентом трења, одличном отпорношћу на корозију и значајно продуженим веком трајања алата. Истовремено, способан је за наношење широког спектра високоперформансних премаза као што су AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN и CrN, што га чини веома прилагодљивим за микро бушилице на PCB плочама, алате за сечење, прецизне калупе и аутомобилске компоненте, уз одржавање стабилне адхезије премаза, одличне конзистентности серије и високоефикасних перформанси наношења танких филмова у окружењима масовне производње.
Закључак
Како производња штампаних плоча (ПЦБ) наставља да напредује ка већој густини, мањим пролазима и сложенијим структурама, могућност микро бушења постала је кључни фактор у квалитету производње и конкурентности. У овом контексту, премазивање алата више није додатно побољшање, већ кључна технологија која директно одређује век трајања алата, квалитет отвора и укупну стабилност процеса. Користећи PVD технологију вакуумског премазивања, Zhenhua Vacuum континуирано побољшава уједначеност премаза, стабилност филма и конзистентност производње, омогућавајући поуздане перформансе у високофреквентним материјалима и ултра фино бушење микропролаза.
— Објавио Zhenhua Vacuum, један од десет највећих произвођачаf опрема за вакуумско премазивање
Време објаве: 16. март 2026.