Eessõna: Ühendustest mikronitaseme väljakutseteni
5G-kommunikatsiooni, tehisintellekti serverite ja ... kiire arengugatäiustatud pakenditehnoloogiad,Trükkplaatide (PCB) tootmine on arenenud suure tihedusega, mikroavade abil toimivaks platvormiks. HDI-plaatide, mitmekihiliste PCB-de ja integraallülituste (IC) aluspindade kasutuselevõtt annab märku üleminekust mikronitasandi tootmise ajastusse, kus puurimine mängib otsustavat rolli usaldusväärsete kihtidevaheliste elektriühenduste (via-ühenduste) loomisel. Kuna puurimise läbimõõt kahaneb aga alla 0,2 mm ja isegi 0,1 mm, ei suuda tavapärased töötlemismeetodid üha enam rahuldada kõrgsageduslike materjalide ja ülitäpse tootmise nõudmisi, mistõttu tööriistade kulumine, mikropuuride purunemine ja ebastabiilse augu seina kvaliteet on PCB saagikust ja tootmise järjepidevust mõjutavateks kriitilisteks probleemideks.
Mikroviapuurimise töötlemise väljakutsed
Suure tihedusega trükkplaatide valmistamisel on mikropuurimine väga tundlik protsess, mida juhivad tööriista seisukord, materjali käitumine ja lõikedünaamika. Ülikiiretel spindli kiirustel, mis sageli ulatuvad kümnetest tuhandetest kuni sadade tuhandete p/min-ni, muudab mikropuuride äärmiselt piiratud lõikeserv need väga vastuvõtlikuks termilistele mõjudele, mis kiirendavad tööriista kulumist, suurendavad hõõrdetegurit ja viivad ebastabiilsete lõiketingimusteni. Lõikeserva lagunemisel muutub materjali eemaldamine deformatsiooniks ja rebenemiseks, mille tulemuseks on augu seina karedus, ebatasasuste teke ja vaigu adhesioon, mis kõik kuhjuvad tihedatesse mikroavade massiividesse ja vähendavad oluliselt protsessi stabiilsust.
See probleem muutub veelgi teravamaks täiustatud kõrgsageduslike aluspindade, näiteks PTFE, BT-vaigu ja ABF-materjalide töötlemisel, kus madal moodul ja kõrged adhesiooniomadused soodustavad vaigu määrimist (Smear) ja imbumist (Wicking) mööda avade seinu. Need defektid moonutavad avade geomeetriat, kahjustavad mõõtmete täpsust ja mõjutavad negatiivselt järgnevaid protsesse, sealhulgas metalliseerimist ja galvaniseerimise usaldusväärsust, tekitades tõsiseid riske tipptasemel rakendustes, näiteks IC-aluspindade puhul, kus defektitaluvus on äärmiselt madal.
Pinnatöötlus ja katmistehnoloogia valik
Mikropuuride jõudluse parandamiseks on oluline pinnatöötlus täiustatud katmistehnoloogiate abil. Kuigi elektrolüüsita katmine ja CVD (keemiline aurustamine-sadestamine) võivad pinna kõvadust teatud määral parandada, tekitavad need mikrotasandi rakendustes piiranguid, sealhulgas halva katte paksuse ühtluse, kõrge sadestamistemperatuuri, võimaliku aluspinna kahjustumise ja suurenenud jääkpinge, mis viib katte kihistumiseni kiire töötlemise tingimustes.
Seevastu PVD (füüsikalise aurustamise-sadestamise) vaakumkatmistehnoloogia pakub sobivamat lahendust mikropuurimise rakenduste jaoks, kuna see võimaldab madalal temperatuuril sadestada tihedaid, ühtlaseid õhukesi kilesid, millel on suurepärane haarduvus, vähendatud hõõrdetegur ja suurem kulumiskindlus, stabiliseerides tõhusalt lõikamisprotsessi, minimeerides samal ajal vaigu määrdumist ja parandades augu seina terviklikkust.
Zhenhua vaakummikropuuri kattekiht
MFA0605 PVD-kattesüsteem on spetsiaalselt loodud trükkplaatide tööstuses kasutatavate kõrgjõudlusega tööriistade katmiseks. See on varustatud ise väljatöötatud kaareioonkatmise filtreerimissüsteemiga, mis tõhusalt kõrvaldab sadestamise ajal tekkivad makroosakesed, tagades suurepärase kile kvaliteedi ja katte ühtluse. Süsteem toetab täiustatud Ta-C (tetraeedriline amorfne süsinik) katteid, pakkudes ülikõrget kõvadust kuni 63 GPa, madalat hõõrdetegurit, suurepärast korrosioonikindlust ja oluliselt pikemat tööriista eluiga. Samal ajal on see võimeline sadestama laia valikut kõrgjõudlusega katteid, nagu AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN ja CrN, muutes selle väga kohandatavaks trükkplaatide mikropuuride, lõikeriistade, täppisvormide ja autokomponentide jaoks, säilitades samal ajal stabiilse katte nakkuvuse, suurepärase partii konsistentsi ja suure tõhususega õhukese kile sadestamise jõudluse masstootmiskeskkondades.
Kokkuvõte
Kuna trükkplaatide tootmine liigub jätkuvalt suurema tiheduse, väiksemate avade ja keerukamate struktuuride poole, on mikropuurimise võimekusest saanud tootmise kvaliteedi ja konkurentsivõime määrav tegur. Selles kontekstis ei ole tööriistade katmine enam täiendav täiustus, vaid kriitilise tähtsusega tehnoloogia, mis määrab otseselt tööriistade eluea, augu kvaliteedi ja üldise protsessi stabiilsuse. Kasutades PVD vaakumkatmise tehnoloogiat, parandab Zhenhua Vacuum pidevalt katte ühtlust, kile stabiilsust ja tootmise järjepidevust, võimaldades usaldusväärset jõudlust kõrgsageduslike materjalide ja ülipeente mikroavade puurimisel.
— Avaldanud Zhenhua Vacuum, üks kümnest suurimast tootjastf vaakumkatmisseadmed
Postituse aeg: 16. märts 2026