Прадмова: Ад узаемасувязяў да праблем мікраннага ўзроўню
З хуткім развіццём сувязі 5G, сервераў штучнага інтэлекту іперадавыя тэхналогіі ўпакоўкі,Вытворчасць друкаваных плат (ПБ) ператварылася ў платформу з высокай шчыльнасцю, заснаванай на мікраадтулінах. Укараненне плат HDI, шматслойных ПБ і падложак ІС сігналізуе аб пераходзе ў эру вытворчасці мікраннага маштабу, дзе адтулінавае свідраванне адыгрывае вырашальную ролю ў фарміраванні надзейных міжслаёвых электрычных узаемасувязяў (пераходных злучэнняў). Аднак, паколькі дыяметр адтулін памяншаецца ніжэй за 0,2 мм і нават 0,1 мм, традыцыйныя метады апрацоўкі ўсё часцей не могуць задаволіць патрабаванні высокачастотных матэрыялаў і звышдакладнай вытворчасці, што робіць знос інструмента, паломкі мікрасвердзелаў і нестабільную якасць сценак адтулін крытычнымі праблемамі, якія ўплываюць на выхад друкаваных плат і стабільнасць вытворчасці.
Праблемы апрацоўкі пры свідраванні мікраадтулін
Пры вырабе друкаваных плат з высокай шчыльнасцю мікрасвідраванне — гэта вельмі адчувальны працэс, які залежыць ад стану інструмента, паводзін матэрыялу і дынамікі рэзання. Пры звышвысокіх хуткасцях шпіндзеля, якія часта дасягаюць дзясяткаў тысяч да соцень тысяч абаротаў у хвіліну, надзвычай абмежаваная рэжучая абза мікрасвердзелаў робіць іх вельмі ўспрымальнымі да тэрмічных уздзеянняў, якія паскараюць знос інструмента, павялічваюць каэфіцыент трэння і прыводзяць да нестабільных умоў рэзання. Па меры дэградацыі рэжучай абзы выдаленне матэрыялу пераходзіць у дэфармацыю і разрыў, што прыводзіць да шурпатасці сценак адтуліны, утварэння задзірын і адгезіі смалы, якія назапашваюцца на шчыльных масівах мікраадтулін і значна зніжаюць стабільнасць працэсу.
Гэтая праблема становіцца яшчэ больш выяўленай пры апрацоўцы складаных высокачастотных падкладак, такіх як PTFE, смала BT і матэрыялы ABF, дзе нізкі модуль пругкасці і высокія характарыстыкі адгезіі спрыяюць размазванню смалы (Smear) і ўсмоктванню (Wicking) уздоўж сценак пераходных адтулін. Гэтыя дэфекты скажаюць геаметрыю пераходных адтулін, пагаршаюць дакладнасць памераў і негатыўна ўплываюць на наступныя працэсы, у тым ліку надзейнасць металізацыі і гальванічнага пакрыцця, ствараючы сур'ёзныя рызыкі для высокапрадукцыйных прыкладанняў, такіх як падкладкі для інтэгральных схем, дзе дапушчальная колькасць дэфектаў надзвычай нізкая.
Выбар тэхналогіі паверхневай інжынерыі і пакрыцця
Для паляпшэння прадукцыйнасці мікрасвердзела вельмі важна выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі пакрыццяў для інжынерыі паверхні. Хоць хімічнае пакрыццё і CVD (хімічнае асаджэнне з паравой фазы) могуць у пэўнай ступені павысіць цвёрдасць паверхні, яны маюць абмежаванні ў мікрамаштабных прымяненнях, у тым ліку дрэнную аднастайнасць таўшчыні пакрыцця, высокую тэмпературу асаджэння, патэнцыйнае пашкоджанне падкладкі і падвышаныя рэшткавыя напружанні, якія прыводзяць да расслаення пакрыцця пры высакахуткаснай апрацоўцы.
У адрозненне ад гэтага, тэхналогія вакуумнага пакрыцця PVD (фізічнае асаджэнне з паравой фазы) прапануе больш прыдатнае рашэнне для мікрасвідравання, паколькі яна дазваляе наносіць шчыльныя, аднастайныя тонкія плёнкі пры нізкай тэмпературы з выдатнай адгезіяй, зніжаным каэфіцыентам трэння і палепшанай зносаўстойлівасцю, эфектыўна стабілізуючы працэс рэзання, мінімізуючы размазванне смалы і паляпшаючы цэласнасць сценак адтуліны.
Рашэнне для пакрыцця мікрадрылёў Zhenhua Vacuum Micro Drill
Сістэма пакрыцця MFA0605 PVD спецыяльна распрацавана для высокапрадукцыйных прымяненняў пакрыцця інструментаў у прамысловасці друкаваных плат. Абсталяваная ўласнай распрацаванай сістэмай фільтрацыі дугавога іённага пакрыцця, яна эфектыўна ліквідуе макрачасціцы, якія ўтвараюцца падчас нанясення пакрыцця, забяспечваючы высокую якасць плёнкі і аднастайнасць пакрыцця. Сістэма падтрымлівае перадавыя пакрыцці Ta-C (тэтраэдрычны аморфны вуглярод), забяспечваючы звышвысокую цвёрдасць да 63 ГПа, а таксама нізкі каэфіцыент трэння, выдатную каразійную ўстойлівасць і значна падоўжаны тэрмін службы інструмента. У той жа час яна здольная наносіць шырокі спектр высокапрадукцыйных пакрыццяў, такіх як AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN і CrN, што робіць яе вельмі адаптаванай для мікрасвердзелаў друкаваных плат, рэжучых інструментаў, дакладных формаў і аўтамабільных кампанентаў, захоўваючы пры гэтым стабільную адгезію пакрыцця, выдатную кансістэнцыю партыі і высокаэфектыўную прадукцыйнасць нанясення тонкіх плёнак у асяроддзях масавай вытворчасці.
Выснова
Па меры таго, як вытворчасць друкаваных плат працягвае развівацца ў бок большай шчыльнасці, меншых адтулін і больш складаных структур, магчымасць мікрасвідравання стала вызначальным фактарам якасці прадукцыі і канкурэнтаздольнасці. У гэтым кантэксце пакрыццё інструмента больш не з'яўляецца дадатковым паляпшэннем, а з'яўляецца найважнейшай тэхналогіяй, якая непасрэдна вызначае тэрмін службы інструмента, якасць адтулін і агульную стабільнасць працэсу. Выкарыстоўваючы тэхналогію вакуумнага пакрыцця PVD, Zhenhua Vacuum пастаянна паляпшае аднастайнасць пакрыцця, стабільнасць плёнкі і кансістэнцыю вытворчасці, што забяспечвае надзейную працу з высокачастотнымі матэрыяламі і ультратонкім свідраваннем мікраадтулін.
— Апублікавана Zhenhua Vacuum, адным з дзесяці вядучых вытворцаўf абсталяванне для вакуумнага нанясення пакрыццяў
Час публікацыі: 16 сакавіка 2026 г.