နိဒါန်း- အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများမှ မိုက်ခရွန်အဆင့်စိန်ခေါ်မှုများအထိ
5G ဆက်သွယ်ရေး၊ AI ဆာဗာများနှင့် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်မှုများနှင့်အတူအဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးနည်းပညာများ,PCB (Printed Circuit Board) ထုတ်လုပ်မှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော၊ microvia-driven platform အဖြစ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ HDI board များ၊ multilayer PCB များနှင့် IC Substrates များကို လက်ခံကျင့်သုံးလာခြင်းသည် micron-scale manufacturing ခေတ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို ညွှန်ပြနေပြီး၊ via drilling သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော interlayer electrical interconnections (Via Interconnects) ဖွဲ့စည်းရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ drilling အချင်းများသည် 0.2 mm နှင့် 0.1 mm အောက်သို့ပင် ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ရိုးရာ machining ချဉ်းကပ်မှုများသည် high frequency materials များနှင့် ultra-pricity production များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိတော့ဘဲ၊ tool ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ micro drill ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်သော hole wall အရည်အသွေးတို့သည် PCB ထွက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်စေသည်။
Microvia Drilling တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ
သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ မိုက်ခရိုတူးဖော်ခြင်းသည် ကိရိယာအခြေအနေ၊ ပစ္စည်းအပြုအမူနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဒိုင်းနမစ်တို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသော spindle မြန်နှုန်းများတွင်၊ မကြာခဏ RPM သောင်းနှင့်ချီမှ ရာနှင့်ချီအထိရောက်ရှိနိုင်သော၊ မိုက်ခရိုတူးဖော်မှုများ၏ အလွန်ကန့်သတ်ထားသော ဖြတ်တောက်အနားသည် ၎င်းတို့အား အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်စေပြီး၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို တိုးမြင့်စေခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်အနား ယိုယွင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ အပေါက်နံရံကြမ်းတမ်းခြင်း၊ burr ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် resin ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် သိပ်သည်းသော microvia arrays များတစ်လျှောက် စုပုံလာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
ဤပြဿနာသည် PTFE၊ BT resin နှင့် ABF ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော substrates များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာပြီး၊ modulus နိမ့်ခြင်းနှင့် adhesion မြင့်မားခြင်းသည် via walls များတစ်လျှောက် resin smear (Smear) နှင့် wicking effects (Wicking) ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် geometry မှတစ်ဆင့် ပုံပျက်စေပြီး၊ dimensional accuracy ကို ထိခိုက်စေကာ metallization နှင့် electroplating ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပါအဝင် downstream process များကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်ခံနိုင်ရည် အလွန်နိမ့်သော IC Substrates ကဲ့သို့သော high-end application များအတွက် ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။
မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာနှင့် အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာရွေးချယ်မှု
မိုက်ခရိုတူးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်မဲ့ ಲೇಪಿಸခြင်းနှင့် CVD (ဓာတုဗေဒအငွေ့စုပုံခြင်း) သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုစကေးအသုံးချမှုများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါ်ယံလွှာအထူ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အနည်ကျအပူချိန် မြင့်မားခြင်း၊ အောက်ခံအလွှာပျက်စီးနိုင်ခြေနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားအခြေအနေများအောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်းဖြစ်စေသည့် မြင့်မားသော ကျန်ရှိနေသောဖိအားများ ပါဝင်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ PVD (Physical Vapor Deposition) Vacuum Coating နည်းပညာက မိုက်ခရိုတူးဖော်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်တဲ့ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ၎င်းက သိပ်သည်းပြီး ညီညာတဲ့အလွှာပါးတွေကို အပူချိန်နိမ့်မှာ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းလျော့နည်းစေကာ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေကာ၊ resin အစွန်းအထင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ အပေါက်နံရံရဲ့ တည်တံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေတာကြောင့်ပါ။
Zhenhua ဖုန်စုပ် မိုက်ခရို တူးစက် အပေါ်ယံလွှာ ဖြေရှင်းချက်
MFA0605 PVD Coating System ကို PCB လုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော tool coating application များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသော arc ion plating filtering system တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် deposition လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော macro-particles များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး film အရည်အသွေးနှင့် coating တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤစနစ်သည် အဆင့်မြင့် Ta-C (tetrahedral amorphous carbon) coatings များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး 63 GPa အထိ အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးမှု၊ ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ AlTiN၊ AlCrN၊ TiCrAlN၊ TiAlSiN နှင့် CrN ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော coatings အမျိုးမျိုးကို deposition လုပ်နိုင်ပြီး PCB micro drills၊ cutting tools၊ precision mold များနှင့် automotive components များအတွက် အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် coating adhesion တည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော batch consistency နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော thin film deposition စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ၊ မိုက်ခရိုတူးဖော်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းတွင် အဓိကအချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာသည် ဖြည့်စွက်တိုးတက်မှုတစ်ခု မဟုတ်ဘဲ ကိရိယာသက်တမ်း၊ အပေါက်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အထောက်အကူပြုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ PVD Vacuum Coating နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Zhenhua Vacuum သည် အပေါ်ယံလွှာတူညီမှု၊ ဖလင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပစ္စည်းများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော မိုက်ခရိုဗေယာတူးဖော်ခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည်။
— ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဆယ်ဦးအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သော Zhenhua Vacuum မှထုတ်ဝေသည်f ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၆ ရက်