Алғысөз: Өзара байланыстардан микрон деңгейіндегі қиындықтарға дейін
5G байланысының, жасанды интеллект серверлерінің және т.б. жылдам дамуыменозық қаптама технологиялары,Баспа схемасы (баспа схемасы) өндірісі жоғары тығыздықтағы, микровиа негізіндегі платформаға айналды. АДИ тақталарының, көп қабатты баспа схемаларының және интегралдық схемалардың негіздерін енгізу микрондық өндіріс дәуіріне көшуді білдіреді, мұнда бұрғылау арқылы сенімді қабатаралық электрлік байланыстарды (Via Interconnects) қалыптастыруда шешуші рөл атқарады. Дегенмен, бұрғылау диаметрлері 0,2 мм-ден және тіпті 0,1 мм-ден төмен кішірейген сайын, дәстүрлі өңдеу тәсілдері жоғары жиілікті материалдар мен ультра дәлдіктегі өндірістің талаптарын қанағаттандыра алмай барады, бұл құралдың тозуын, микробұрғының сынуын және тұрақсыз тесік қабырғасының сапасын ПХД өнімділігі мен өндірістің тұрақтылығына әсер ететін маңызды қиындықтарға әкеледі.
Микробиологиялық бұрғылаудағы өңдеу қиындықтары
Жоғары тығыздықтағы ПХД өндірісінде микробұрғылау құралдың жағдайына, материалдың жұмысына және кесу динамикасымен реттелетін өте сезімтал процесс болып табылады. Өте жоғары шпиндель жылдамдықтарында, көбінесе ондаған мыңнан жүздеген мың айн/мин-ге дейін жетеді, микробұрғылардың өте шектеулі кесу жиегі оларды термиялық әсерлерге өте сезімтал етеді, бұл құралдың тозуын жеделдетеді, үйкеліс коэффициентін арттырады және тұрақсыз кесу жағдайларына әкеледі. Кесу жиегі тозған сайын материалды алып тастау деформацияға және жыртылуға ауысады, бұл тесік қабырғасының кедір-бұдырлығына, қылшықтардың пайда болуына және шайырдың адгезиясына әкеледі, мұның бәрі тығыз микровия массивтерінде жиналып, процестің тұрақтылығын айтарлықтай төмендетеді.
Бұл мәселе PTFE, BT шайыры және ABF материалдары сияқты жоғары жиілікті негіздерді өңдеу кезінде одан да айқын көрінеді, мұнда төмен модуль және жоғары адгезия сипаттамалары шайырдың жағылуын (жағынды) және сіңуін (сіңіру) тудырады. Бұл ақаулар геометрия арқылы бұрмаланады, өлшемдік дәлдікті бұзады және металлдау және гальваникалық қаптау сенімділігін қоса алғанда, кейінгі процестерге кері әсер етеді, бұл ақауларға төзімділік өте төмен IC негіздері сияқты жоғары деңгейлі қолданбалар үшін елеулі қауіп төндіреді.
Беттік инженерия және жабын технологиясын таңдау
Микробұрғылаудың өнімділігін жақсарту үшін озық жабын технологияларын қолдану арқылы бетті жобалау өте маңызды. Электролизсіз қаптау және CVD (химиялық бу шөгіндісі) беттің қаттылығын белгілі бір дәрежеде арттыра алса да, олар микромасштабты қолдануда шектеулер тудырады, соның ішінде жабын қалыңдығының біркелкілігінің нашарлығы, жоғары шөгінді температурасы, негіздің зақымдалуы және жоғары жылдамдықты өңдеу жағдайында жабынның қабыршақтануына әкелетін жоғары қалдық кернеу.
Керісінше, PVD (физикалық бу тұндыру) вакуумдық жабын технологиясы микробұрғылау қолданбалары үшін анағұрлым қолайлы шешім ұсынады, себебі ол тамаша адгезияға, үйкеліс коэффициентінің төмендеуіне және тозуға төзімділігінің жоғарылауына ие тығыз, біркелкі жұқа қабықшаларды төмен температурада тұндыру мүмкіндігін береді, кесу процесін тиімді тұрақтандырады, шайыр жағылуын азайтады және тесік қабырғасының тұтастығын жақсартады.
Zhenhua вакуумдық микробұрғымен жабатын ерітінді
MFA0605 PVD жабын жүйесі ПХД өнеркәсібінде жоғары өнімді құрал-жабындарды жабу үшін арнайы жасалған. Өздігінен жасалған доғалы ионды жабындарды сүзу жүйесімен жабдықталған, ол тұндыру кезінде пайда болатын макробөлшектерді тиімді түрде жояды, бұл пленканың жоғары сапасы мен жабынның біркелкілігін қамтамасыз етеді. Жүйе кеңейтілген Ta-C (тетраэдрлік аморфты көміртекті) жабындарын қолдайды, 63 ГПа дейін ультра жоғары қаттылықты, сондай-ақ төмен үйкеліс коэффициентін, тамаша коррозияға төзімділікті және құралдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ол AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN және CrN сияқты жоғары өнімді жабындардың кең ауқымын тұндыра алады, бұл оны ПХД микробұрғыларына, кескіш құралдарға, дәл қалыптарға және автомобиль компоненттеріне өте бейімделгіш етеді, сонымен қатар жаппай өндіріс ортасында тұрақты жабын адгезиясын, тамаша партиялық консистенцияны және жоғары тиімді жұқа пленкаларды тұндыру өнімділігін сақтайды.
Қорытынды
ПХД өндірісі жоғары тығыздыққа, кішірек өткізгіштерге және күрделі құрылымдарға қарай жылжуды жалғастырған сайын, микробұрғылау мүмкіндігі өндіріс сапасы мен бәсекеге қабілеттіліктің анықтаушы факторына айналды. Осы тұрғыда құрал жабыны енді қосымша жақсарту емес, құралдың қызмет ету мерзімін, тесік сапасын және жалпы процестің тұрақтылығын тікелей анықтайтын маңызды мүмкіндік беретін технология болып табылады. PVD вакуумдық жабын технологиясын пайдалана отырып, Zhenhua вакуумы жабынның біркелкілігін, пленканың тұрақтылығын және өндірістің тұрақтылығын үздіксіз жақсартады, бұл жоғары жиілікті материалдарда және ультра ұсақ микровия бұрғылауында сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
— Zhenhua Vacuum компаниясы жариялаған, ол ең үздік он өндірушінің біріf вакуумдық жабын жабдықтары
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 16 наурыз