Баш сөз: Өз ара байланыштардан микрон деңгээлиндеги кыйынчылыктарга чейин
5G байланышынын, жасалма интеллект серверлеринин жана башкалардын тез өнүгүшү мененөнүккөн таңгактоо технологиялары,Басылган схема тактасын (PCB) өндүрүү жогорку тыгыздыктагы, микровиа менен башкарылуучу платформага айланды. АӨИ такталарынын, көп катмарлуу PCBлердин жана интегралдык схемалардын субстраттарынын колдонулушу микрондук масштабдагы өндүрүш дооруна өтүүнү билдирет, мында бургулоо аркылуу ишенимдүү катмар аралык электрдик байланыштарды (Via Interconnects) түзүүдө чечүүчү ролду ойнойт. Бирок, бургулоо диаметрлери 0,2 ммден жана ал тургай 0,1 ммден төмөн кичирейген сайын, кадимки иштетүү ыкмалары жогорку жыштыктагы материалдардын жана өтө так өндүрүштүн талаптарын канааттандыра албай баратат, бул шаймандардын эскиришине, микробурулоонун сынышына жана тешик дубалынын туруксуз сапатына алып келет, бул PCB өндүрүмдүүлүгүнө жана өндүрүштүн ырааттуулугуна таасир этүүчү маанилүү көйгөйлөрдү жаратат.
Микровиа бургулоосундагы кайра иштетүүдөгү кыйынчылыктар
Жогорку тыгыздыктагы ПХБ жасоодо микробургулоо шаймандын абалы, материалдын жүрүм-туруму жана кесүү динамикасы менен жөнгө салынуучу өтө сезгич процесс болуп саналат. Көп учурда он миңдегенден жүз миңдеген RPMге чейин жеткен өтө жогорку шпиндель ылдамдыгында микробургулардын өтө чектелген кесүүчү кыры аларды жылуулук таасирлерине өтө сезгич кылат, бул шаймандын эскирүүсүн тездетет, сүрүлүү коэффициентин жогорулатат жана кесүүнүн туруксуз шарттарына алып келет. Кесүүчү кыр начарлаган сайын, материалды алып салуу деформацияга жана айрылууга өтөт, натыйжада тешиктердин дубалынын оройлугу, бүдүрлөрдүн пайда болушу жана чайырдын адгезиясы пайда болот, мунун баары тыгыз микровиа массивдеринде топтолуп, процесстин туруктуулугун бир кыйла төмөндөтөт.
Бул маселе PTFE, BT чайыры жана ABF материалдары сыяктуу өнүккөн жогорку жыштыктагы субстраттарды иштетүүдө ого бетер айкын болот, мында төмөн модуль жана жогорку адгезия мүнөздөмөлөрү чайырдын жайылышын (Smear) жана сиңирүү эффекттерин (Wicking) күчөтөт. Бул кемчиликтер геометрия аркылуу бурмалайт, өлчөмдүү тактыкты төмөндөтөт жана металлдаштыруу жана гальваникалык каптоо ишенимдүүлүгүн кошо алганда, кийинки процесстерге терс таасирин тийгизет, бул кемчиликтерге чыдамдуулук өтө төмөн болгон IC субстраттары сыяктуу жогорку класстагы колдонмолор үчүн олуттуу коркунучтарды жаратат.
Беттик инженерия жана каптоо технологиясын тандоо
Микробуралардын иштешин жакшыртуу үчүн, алдыңкы каптоо технологияларын колдонуу менен бетти инженериялоо абдан маанилүү. Электролсуз каптоо жана CVD (химиялык буу чөктүрүү) беттин катуулугун кандайдыр бир деңгээлде жогорулатса да, алар микро масштабдуу колдонмолордо чектөөлөрдү жаратат, анын ичинде каптоо калыңдыгынын начар бирдейлиги, жогорку чөкмө температурасы, субстраттын мүмкүн болгон бузулушу жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү шарттарында каптоо деламинациясына алып келүүчү калдык чыңалуунун жогорулашы.
Ал эми, PVD (физикалык буу чөктүрүү) вакуумдук каптоо технологиясы микробургулоо колдонмолору үчүн ылайыктуураак чечимди сунуштайт, анткени ал эң сонун адгезияга, сүрүлүү коэффициентин төмөндөтүүгө жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берген тыгыз, бирдей жука пленкаларды төмөнкү температурада чөктүрүүгө мүмкүндүк берет, кесүү процессин натыйжалуу турукташтырып, чайырдын жайылышын минималдаштырат жана тешиктин дубалынын бүтүндүгүн жакшыртат.
Zhenhua вакуумдук микробургулоочу каптоо эритмеси
MFA0605 PVD каптоо системасы ПХД өнөр жайында жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шаймандарды каптоо үчүн атайын иштелип чыккан. Өз алдынча иштелип чыккан жаа иондук каптоо чыпкалоо системасы менен жабдылган, ал чөктүрүү учурунда пайда болгон макро-бөлүкчөлөрдү натыйжалуу жок кылат, пленканын жогорку сапатын жана каптоонун бирдейлигин камсыз кылат. Система өнүккөн Ta-C (тетраэдрдик аморфтук көмүртек) каптоолорун колдойт, 63 ГПага чейинки өтө жогорку катуулукту камсыз кылат, ошондой эле төмөнкү сүрүлүү коэффициентин, эң сонун коррозияга туруктуулугун жана шаймандардын иштөө мөөнөтүн бир кыйла узартат. Ошол эле учурда, ал AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN жана CrN сыяктуу жогорку өндүрүмдүүлүктөгү каптоолордун кеңири түрүн чөктүрүүгө жөндөмдүү, бул аны ПХД микробураларына, кесүүчү шаймандарга, так калыптарга жана автомобиль тетиктерине абдан ыңгайлаштырат, ошол эле учурда массалык өндүрүш чөйрөсүндө каптоонун туруктуу адгезиясын, мыкты партиялык консистенциясын жана жогорку натыйжалуу жука пленка чөктүрүү көрсөткүчүн сактайт.
Жыйынтык
ПХБ өндүрүшү жогорку тыгыздыкка, кичирээк өткөргүчтөргө жана татаалыраак түзүлүштөргө карай өнүгүп жаткандыктан, микробургулоо мүмкүнчүлүгү өндүрүш сапатынын жана атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүнүн аныктоочу факторуна айланды. Бул контекстте, шаймандарды каптоо мындан ары кошумча жакшыртуу эмес, шаймандардын иштөө мөөнөтүн, тешиктердин сапатын жана жалпы процесстин туруктуулугун түздөн-түз аныктаган маанилүү мүмкүндүк берүүчү технология болуп саналат. PVD вакуумдук каптоо технологиясын колдонуп, Zhenhua вакууму каптоонун бирдейлигин, пленканын туруктуулугун жана өндүрүштүн ырааттуулугун тынымсыз жакшыртып, жогорку жыштыктагы материалдарда жана өтө майда микровия бургулоодо ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.
— Zhenhua Vacuum тарабынан чыгарылган, ал алдыңкы он өндүрүүчүнүн бириf вакуумдук каптоо жабдуулары
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-марты