පෙරවදන: අන්තර් සම්බන්ධතාවල සිට ක්ෂුද්ර මට්ටමේ අභියෝග දක්වා
5G සන්නිවේදනයේ වේගවත් දියුණුවත් සමඟ, AI සේවාදායක, සහඋසස් ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණයන්,PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරු) නිෂ්පාදනය ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත්, ක්ෂුද්ර ධාවක වේදිකාවක් බවට පරිණාමය වී ඇත. HDI පුවරු, බහු ස්ථර PCB සහ IC උපස්ථර භාවිතා කිරීම මයික්රෝන පරිමාණ නිෂ්පාදන යුගයට සංක්රමණය වීම සංඥා කරයි, එහිදී කැණීම හරහා විශ්වාසදායක අන්තර් ස්ථර විද්යුත් අන්තර් සම්බන්ධතා (අන්තර් සම්බන්ධතා හරහා) සෑදීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, විදුම් විෂ්කම්භය 0.2 mm ට වඩා අඩුවෙන් සහ 0.1 mm පවා හැකිලෙන විට, සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ ප්රවේශයන් ඉහළ සංඛ්යාත ද්රව්ය සහ අතිශය නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේ ඉල්ලුම සපුරාලීමට වැඩි වැඩියෙන් නොහැකි වන අතර, මෙවලම් ඇඳීම, ක්ෂුද්ර සරඹ කැඩීම සහ අස්ථායී සිදුරු බිත්ති ගුණාත්මක තීරණාත්මක අභියෝග PCB අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට බලපායි.
මයික්රෝවියා කැණීමේදී සැකසුම් අභියෝග
ඉහළ ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී, ක්ෂුද්ර විදුම් යනු මෙවලම් තත්ත්වය, ද්රව්ය හැසිරීම සහ කැපුම් ගතිකය මගින් පාලනය වන ඉතා සංවේදී ක්රියාවලියකි. අතිශය ඉහළ ස්පින්ඩල් වේගයකදී, බොහෝ විට දස දහස් ගණනක සිට ලක්ෂ ගණනක RPM දක්වා ළඟා වන විට, ක්ෂුද්ර සරඹවල අතිශයින් සීමිත කැපුම් දාරය තාප බලපෑම් වලට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ, එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි, ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි කරයි, සහ අස්ථායී කැපුම් තත්වයන්ට මග පාදයි. කැපුම් දාරය පිරිහෙන විට, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම විරූපණයට සහ ඉරීමට සංක්රමණය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු බිත්ති රළුබව, බර් සෑදීම සහ දුම්මල ඇලවීම සිදු වේ, මේ සියල්ල ඝන ක්ෂුද්ර ජීවී අරා හරහා එකතු වන අතර ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
PTFE, BT දුම්මල සහ ABF ද්රව්ය වැනි උසස් අධි-සංඛ්යාත උපස්ථර යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මෙම ගැටළුව වඩාත් කැපී පෙනේ, එහිදී අඩු මාපාංකය සහ ඉහළ ඇලවුම් ලක්ෂණ මඟින් බිත්ති දිගේ දුම්මල ආලේප කිරීම (ස්මියර්) සහ විකින් ආචරණ (විකින්) ප්රවර්ධනය කරයි. මෙම දෝෂ ජ්යාමිතිය හරහා විකෘති වන අතර, මාන නිරවද්යතාවයට හානි කරන අතර, ලෝහකරණය සහ විද්යුත් ආලේපන විශ්වසනීයත්වය ඇතුළු පහළට යන ක්රියාවලීන්ට අහිතකර ලෙස බලපාන අතර, දෝෂ ඉවසීම අතිශයින් අඩු IC උපස්ථර වැනි ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා බරපතල අවදානම් ඇති කරයි.
මතුපිට ඉංජිනේරු විද්යාව සහ ආලේපන තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම
ක්ෂුද්ර සරඹ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උසස් ආලේපන තාක්ෂණයන් හරහා මතුපිට ඉංජිනේරු විද්යාව අත්යවශ්ය වේ. විද්යුත් රහිත ආලේපනය සහ CVD (රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම) යම් ප්රමාණයකට මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, ඒවා ක්ෂුද්ර පරිමාණ යෙදුම්වල සීමාවන් ඉදිරිපත් කරයි, දුර්වල ආලේපන ඝණකම ඒකාකාරිත්වය, ඉහළ තැන්පත් වීමේ උෂ්ණත්වය, විභව උපස්ථර හානි සහ අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ තත්වයන් යටතේ ආලේපන විරූපණයට තුඩු දෙන ඉහළ අවශේෂ ආතතිය ඇතුළුව.
ඊට වෙනස්ව, PVD (භෞතික වාෂ්ප තැන්පතු) රික්තක ආලේපන තාක්ෂණය ක්ෂුද්ර විදුම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විසඳුමක් ලබා දෙයි, මන්ද එය විශිෂ්ට ඇලවීම, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත ඝන, ඒකාකාර තුනී පටල අඩු උෂ්ණත්ව තැන්පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, කැපුම් ක්රියාවලිය ඵලදායී ලෙස ස්ථාවර කරයි, දුම්මල ආලේපය අවම කර සිදුරු බිත්ති අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ෂෙන්හුවා රික්තක ක්ෂුද්ර සරඹ ආලේපන විසඳුම
MFA0605 PVD ආලේපන පද්ධතිය PCB කර්මාන්තයේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මෙවලම් ආලේපන යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ස්වයං-සංවර්ධිත චාප අයන ආලේපන පෙරහන් පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, එය තැන්පත් වීමේදී ජනනය වන සාර්ව අංශු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි, උසස් පටල ගුණාත්මකභාවය සහ ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි. පද්ධතිය උසස් Ta-C (ටෙට්රාහෙඩ්රල් අමෝෆස් කාබන්) ආලේපන සඳහා සහය දක්වයි, 63 GPa දක්වා අතිශය ඉහළ දෘඪතාව ලබා දෙයි, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරන ලද මෙවලම් ආයු කාලය සමඟ. ඒ සමඟම, එය AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN සහ CrN වැනි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආලේපන පුළුල් පරාසයක් තැන්පත් කිරීමට හැකියාව ඇති අතර, PCB ක්ෂුද්ර සරඹ, කැපුම් මෙවලම්, නිරවද්ය අච්චු සහ මෝටර් රථ සංරචක සඳහා එය බෙහෙවින් අනුවර්තනය කළ හැකි වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි ස්ථාවර ආලේපන ඇලවීම, විශිෂ්ට කාණ්ඩ අනුකූලතාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් තුනී පටල තැන්පත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.
නිගමනය
PCB නිෂ්පාදනය ඉහළ ඝනත්වය, කුඩා වියා සහ වඩාත් සංකීර්ණ ව්යුහයන් කරා අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට, ක්ෂුද්ර විදුම් හැකියාව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරිත්වයේ නිර්වචන සාධකයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම සන්දර්භය තුළ, මෙවලම් ආලේපනය තවදුරටත් අතිරේක වැඩිදියුණු කිරීමක් නොව මෙවලම් ආයු කාලය, සිදුරු ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සෘජුවම තීරණය කරන තීරණාත්මක සක්රීය කිරීමේ තාක්ෂණයකි. PVD රික්ත ආලේපන තාක්ෂණය උපයෝගී කරගනිමින්, ෂෙන්හුවා රික්තය ආලේපන ඒකාකාරිත්වය, පටල ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරයි, ඉහළ සංඛ්යාත ද්රව්ය සහ අතිශය සියුම් ක්ෂුද්ර විදුම් වල විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සක්රීය කරයි.
— ඉහළම නිෂ්පාදකයින් දස දෙනාගෙන් එකක් වන ෂෙන්හුවා වැකුම් විසින් ප්රකාශයට පත් කරන ලදී.f රික්ත ආලේපන උපකරණ
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-16-2026