Предговор: Од меѓусебни врски до предизвици на микронско ниво
Со брзиот напредок на 5G комуникацијата, серверите со вештачка интелигенција инапредни технологии за пакување,Производството на PCB (печатени кола) еволуираше во платформа со висока густина, управувана од микровиа. Усвојувањето на HDI плочи, повеќеслојни PCB плочи и IC подлоги го означува преминот во ерата на производство на микронско ниво, каде што дупчењето игра одлучувачка улога во формирањето сигурни меѓуслојни електрични меѓусебни врски (Via Interconnects). Меѓутоа, како што дијаметарот на дупчењето се намалува под 0,2 mm, па дури и 0,1 mm, конвенционалните пристапи за машинска обработка се сè повеќе неспособни да ги задоволат барањата на високофреквентните материјали и ултрапрецизното производство, што ги прави абењето на алатите, кршењето на микродупчалката и нестабилниот квалитет на ѕидот на дупките критични предизвици што влијаат на приносот на PCB и конзистентноста на производството.
Предизвици при обработка при дупчење со микровија
Во производството на ПХБ со висока густина, микродупчењето е многу чувствителен процес регулиран од состојбата на алатот, однесувањето на материјалот и динамиката на сечење. При ултра високи брзини на вретеното, кои често достигнуваат десетици илјади до стотици илјади вртежи во минута, екстремно ограничениот сечив раб на микродупчалките ги прави многу подложни на термички ефекти, кои го забрзуваат абењето на алатот, го зголемуваат коефициентот на триење и водат до нестабилни услови на сечење. Како што сечив раб се деградира, отстранувањето на материјалот преминува во деформација и кинење, што резултира со грубост на ѕидот на дупката, формирање на брусници и адхезија на смола, кои се акумулираат низ густите микронизи и значително ја намалуваат стабилноста на процесот.
Овој проблем станува уште поизразен при обработка на напредни високофреквентни подлоги како што се PTFE, BT смола и ABF материјали, каде што нискиот модул и високите карактеристики на адхезија предизвикуваат размачкување на смолата (Smear) и ефекти на фитилирање (Wicking) по ѕидовите на отворите. Овие дефекти ја нарушуваат геометријата на отворите, ја компромитираат димензионалната точност и негативно влијаат на процесите на обработка, вклучувајќи ја метализацијата и сигурноста на галванизацијата, претставувајќи сериозен ризик за апликации од висока класа како што се IC подлогите, каде што толеранцијата на дефекти е екстремно ниска.
Површинско инженерство и избор на технологија за обложување
За да се подобрат перформансите на микро-дупчењето, од суштинско значење е површинското инженерство преку напредни технологии за премачкување. Иако безелектричното позлатување и CVD (хемиско таложење со пареа) можат до одреден степен да ја зголемат тврдоста на површината, тие претставуваат ограничувања во микро-размерните апликации, вклучувајќи слаба униформност на дебелината на премазот, висока температура на таложење, потенцијално оштетување на подлогата и зголемен преостанат стрес што доведува до деламинација на премазот при услови на обработка со голема брзина.
Спротивно на тоа, технологијата за вакуумско премачкување PVD (физичко таложење со пареа) нуди посоодветно решение за апликации за микро дупчење, бидејќи овозможува таложење на густи, униформни тенки филмови на ниска температура со одлична адхезија, намален коефициент на триење и зголемена отпорност на абење, ефикасно стабилизирајќи го процесот на сечење, а воедно минимизирајќи го размачкувањето на смолата и подобрувајќи го интегритетот на ѕидот на дупката.
Решение за премачкување со вакуумска микро-дупчалка Zhenhua
Системот за премачкување MFA0605 PVD е специјално дизајниран за високо-перформансни апликации за премачкување на алатки во индустријата за печатени плочки (PCB). Опремен со самостојно развиен систем за филтрирање на јонски позлатување со лачни јони, тој ефикасно ги елиминира макрочестичките генерирани за време на нанесувањето, обезбедувајќи супериорен квалитет на филмот и униформност на премачкувањето. Системот поддржува напредни Ta-C (тетраедарски аморфен јаглерод) премази, испорачувајќи ултра-висока тврдост до 63 GPa, заедно со низок коефициент на триење, одлична отпорност на корозија и значително продолжен век на траење на алатот. Во исто време, тој е способен за нанесување широк спектар на високо-перформансни премази како што се AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN и CrN, што го прави многу прилагодлив за микро-дупчалки за печатени плочки, алатки за сечење, прецизни калапи и автомобилски компоненти, додека одржува стабилна адхезија на премазот, одлична конзистентност на сериите и високо-ефикасни перформанси на нанесување на тенок филм во средини за масовно производство.
Заклучок
Бидејќи производството на ПХБ продолжува да напредува кон поголема густина, помали отвори и посложени структури, можноста за микродупчење стана одлучувачки фактор во квалитетот на производството и конкурентноста. Во овој контекст, обложувањето на алатите повеќе не е дополнително подобрување, туку критична технологија што директно го одредува животниот век на алатот, квалитетот на дупките и целокупната стабилност на процесот. Користејќи ја PVD технологијата за вакуумско обложување, Zhenhua Vacuum континуирано ја подобрува униформноста на обложувањето, стабилноста на филмот и конзистентноста на производството, овозможувајќи сигурни перформанси кај високофреквентни материјали и ултрафино микродупчење.
— Објавено од Zhenhua Vacuum, еден од десетте водечки производители наf опрема за вакуумско обложување
Време на објавување: 16 март 2026 година