Передмова: Від взаємозв'язків до викликів мікронного рівня
Зі стрімким розвитком зв'язку 5G, серверів зі штучним інтелектом тапередові технології пакування,Виробництво друкованих плат (ПХД) перетворилося на платформу високої щільності, що базується на мікроперехідних отворах. Впровадження плат HDI, багатошарових друкованих плат та підложок ІС сигналізує про перехід до ери виробництва мікронного масштабу, де свердління отворів відіграє вирішальну роль у формуванні надійних міжшарових електричних з'єднань (перехідних з'єднань). Однак, оскільки діаметри свердління зменшуються нижче 0,2 мм і навіть 0,1 мм, традиційні методи обробки дедалі менше не можуть задовольнити вимоги високочастотних матеріалів та надточного виробництва, що робить знос інструменту, поломку мікросвердла та нестабільну якість стінок отвору критичними проблемами, що впливають на вихід друкованих плат та стабільність виробництва.
Проблеми обробки при свердлінні мікровідверстий
У виробництві друкованих плат високої щільності мікросвердління є дуже чутливим процесом, який визначається станом інструменту, поведінкою матеріалу та динамікою різання. При надвисоких швидкостях шпинделя, які часто досягають десятків тисяч до сотень тисяч обертів за хвилину, надзвичайно обмежена ріжуча кромка мікросвердла робить їх дуже чутливими до теплового впливу, що прискорює знос інструменту, збільшує коефіцієнт тертя та призводить до нестабільних умов різання. У міру деградації ріжучої кромки видалення матеріалу переходить у деформацію та розрив, що призводить до шорсткості стінок отвору, утворення задирок та адгезії смоли, які накопичуються на щільних масивах мікровідверстий та значно знижують стабільність процесу.
Ця проблема стає ще більш вираженою під час обробки сучасних високочастотних підкладок, таких як PTFE, смола BT та матеріали ABF, де низький модуль пружності та високі адгезійні характеристики сприяють розмазуванню смоли (Smear) та ефекту капілярного змочування (Wicking) вздовж стінок переходного отвору. Ці дефекти спотворюють геометрію переходного отвору, знижують точність розмірів та негативно впливають на подальші процеси, включаючи надійність металізації та гальваніки, створюючи серйозні ризики для високопродуктивних застосувань, таких як підкладки для інтегральних схем, де допуск дефектів надзвичайно низький.
Вибір технології обробки поверхні та покриття
Для покращення продуктивності мікросвердління важливе значення має інженерія поверхні за допомогою передових технологій покриття. Хоча безструмове покриття та CVD (хімічне осадження з парової фази) можуть певною мірою підвищити твердість поверхні, вони мають обмеження в мікромасштабних застосуваннях, включаючи погану однорідність товщини покриття, високу температуру осадження, потенційне пошкодження підкладки та підвищені залишкові напруження, що призводить до розшарування покриття в умовах високошвидкісної обробки.
На відміну від цього, технологія вакуумного покриття PVD (фізичне осадження з парової фази) пропонує більш підходяще рішення для мікросвердління, оскільки вона дозволяє наносити щільні, однорідні тонкі плівки за низьких температур з чудовою адгезією, зниженим коефіцієнтом тертя та підвищеною зносостійкістю, ефективно стабілізуючи процес різання, мінімізуючи розмазування смоли та покращуючи цілісність стінок отвору.
Розчин для покриття вакуумних мікросвердлильних установок Zhenhua
Система нанесення покриттів методом PVD MFA0605 спеціально розроблена для високопродуктивного нанесення покриттів на інструменти в галузі друкованих плат. Оснащена власно розробленою системою фільтрації дугового іонного покриття, вона ефективно усуває макрочастинки, що утворюються під час нанесення покриттів, забезпечуючи чудову якість плівки та однорідність покриття. Система підтримує передові покриття Ta-C (тетраедричний аморфний вуглець), забезпечуючи надвисоку твердість до 63 ГПа, а також низький коефіцієнт тертя, відмінну стійкість до корозії та значно подовжений термін служби інструменту. Водночас вона здатна наносити широкий спектр високопродуктивних покриттів, таких як AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN та CrN, що робить її легко адаптованою для мікросвердлильних отворів для друкованих плат, ріжучих інструментів, прецизійних форм та автомобільних компонентів, зберігаючи стабільну адгезію покриття, відмінну консистенцію партії та високоефективне нанесення тонких плівок у умовах масового виробництва.
Висновок
Оскільки виробництво друкованих плат продовжує рухатися в напрямку вищої щільності, менших отворів та складніших структур, можливість мікросвердління стала визначальним фактором якості продукції та конкурентоспроможності. У цьому контексті покриття інструменту вже не є додатковим удосконаленням, а є критично важливою технологією, яка безпосередньо визначає термін служби інструменту, якість отворів та загальну стабільність процесу. Використовуючи технологію вакуумного покриття PVD, Zhenhua Vacuum постійно покращує однорідність покриття, стабільність плівки та стабільність виробництва, забезпечуючи надійну роботу з високочастотними матеріалами та надтонке свердління мікроотвірів.
— Видано Zhenhua Vacuum, одним із десяти провідних виробниківf обладнання для вакуумного покриття
Час публікації: 16 березня 2026 р.