Delovni tok naprav za optično nanašanje premazov običajno vključuje naslednje glavne korake: predobdelavo, nanašanje premaza, spremljanje in prilagajanje filma, hlajenje in odstranjevanje. Specifičen postopek se lahko razlikuje glede na vrsto opreme (kot je naprava za izhlapevanje, naprava za brizganje premaza itd.) in postopek nanašanja premaza (kot je enoslojni film, večslojni film itd.), vendar je na splošno postopek optičnega nanašanja premaza približno naslednji:
Najprej pripravljalna faza
Čiščenje in priprava optičnih komponent:
Pred nanašanjem premaza je treba optične komponente (kot so leče, filtri, optično steklo itd.) temeljito očistiti. Ta korak je osnova za zagotavljanje kakovosti premaza. Pogosto uporabljene metode čiščenja vključujejo ultrazvočno čiščenje, dekapiranje, čiščenje s paro in tako naprej.
Čisti optični elementi so običajno nameščeni na vrtljivi napravi ali vpenjalnem sistemu stroja za nanašanje premazov, da se zagotovi njihova stabilnost med postopkom nanašanja premazov.
Predobdelava vakuumske komore:
Preden se optični element vstavi v premazni stroj, je treba v premazni komori ustvariti določeno stopnjo vakuuma. Vakuumsko okolje lahko učinkovito odstrani nečistoče, kisik in vodno paro iz zraka, prepreči njihovo reakcijo s premaznim materialom in zagotovi čistost in kakovost filma.
Na splošno mora komora za nanašanje premaza doseči visok vakuum (10⁻⁵ do 10⁻⁶ Pa) ali srednji vakuum (10⁻³ do 10⁻⁴ Pa).
Drugič, postopek nanašanja premaza
Začetni vir premaza:
Vir premaza je običajno vir izhlapevanja ali vir naprševanja. Različni viri premaza bodo izbrani glede na postopek nanašanja in material.
Vir izhlapevanja: Premazni material se s pomočjo grelne naprave, kot je uparjalnik z elektronskim žarkom ali uparjalnik z uporovnim segrevanjem, segreje do izhlapevalnega stanja, tako da njegove molekule ali atomi izhlapevajo in se v vakuumu odlagajo na površino optičnega elementa.
Vir razprševanja: Z uporabo visoke napetosti tarča trči v ione, pri čemer se atomi ali molekule tarče razpršijo, ki se odložijo na površino optičnega elementa in tvorijo film.
Nanos filmskega materiala:
V vakuumskem okolju prevlečeni material izhlapeva ali razpršuje iz vira (kot je vir izhlapevanja ali tarča) in se postopoma odlaga na površino optičnega elementa.
Hitrost nanašanja in debelino filma je treba natančno nadzorovati, da se zagotovi enakomerna, neprekinjena plast filma, ki izpolnjuje zahteve zasnove. Parametri med nanašanjem (kot so tok, pretok plina, temperatura itd.) neposredno vplivajo na kakovost filma.
Spremljanje in nadzor debeline filma:
Med postopkom nanašanja premaza se debelina in kakovost filma običajno spremljata v realnem času, pogosto uporabljena orodja za spremljanje pa so kremenčeva kristalna mikrotehtnica (QCM) ** in drugi senzorji, ki lahko natančno zaznajo hitrost nanašanja in debelino filma.
Na podlagi teh podatkov spremljanja lahko sistem samodejno prilagodi parametre, kot so moč vira premaza, pretok plina ali hitrost vrtenja komponente, da ohrani konsistenco in enakomernost filmske plasti.
Večplastna folija (če je potrebno):
Pri optičnih komponentah, ki zahtevajo večplastno strukturo, se postopek nanašanja običajno izvaja plast za plastjo. Po nanosu vsake plasti sistem izvede večkratno zaznavanje in prilagajanje debeline folije, da zagotovi, da kakovost vsake plasti folije ustreza zahtevam zasnove.
Ta postopek zahteva natančen nadzor debeline in vrste materiala vsake plasti, da se zagotovi, da lahko vsaka plast opravlja funkcije, kot so odboj, prenos ali interferenca v določenem območju valovnih dolžin.
Tretjič, ohladite in odstranite
CD:
Po končanem nanašanju premaza je treba optiko in stroj za nanašanje premaza ohladiti. Ker se oprema in komponente med nanašanjem premaza lahko segrejejo, jih je treba ohladiti na sobno temperaturo s hladilnim sistemom, kot je hladilna voda ali pretok zraka, da se preprečijo toplotne poškodbe.
Pri nekaterih postopkih nanašanja premazov pri visokih temperaturah hlajenje ne le zaščiti optični element, temveč tudi omogoči, da film doseže optimalno oprijemljivost in stabilnost.
Odstranite optični element:
Po končanem ohlajanju se lahko optični element odstrani iz stroja za nanašanje premaza.
Preden se vzame, je treba preveriti učinek premaza, vključno z enakomernostjo filmske plasti, debelino filma, oprijemom itd., da se zagotovi, da kakovost premaza izpolnjuje zahteve.
4. Naknadna obdelava (neobvezno)
Utrjevanje filma:
Včasih je treba prevlečeno folijo utrditi, da se izboljša odpornost proti praskam in trajnost folije. To se običajno doseže s sredstvi, kot sta toplotna obdelava ali ultravijolično sevanje.
Čiščenje filma:
Za odstranitev onesnaževalcev, olj ali drugih nečistoč s površine folije bo morda potrebno manjše čiščenje, kot je čiščenje, ultrazvočna obdelava itd.
5. Pregled in testiranje kakovosti
Preskus optične zmogljivosti: Po končanem nanosu premaza se na optični komponenti izvede vrsta preskusov zmogljivosti, vključno s prepustnostjo svetlobe, odbojnostjo, enakomernostjo filma itd., da se zagotovi, da izpolnjuje tehnične zahteve.
Preskus oprijema: S preizkusom traku ali preizkusom praskanja preverite, ali je oprijem med folijo in podlago močan.
Preizkus stabilnosti v okoljskih pogojih: Včasih je treba izvesti preizkus stabilnosti v okoljskih pogojih, kot so temperatura, vlažnost in ultravijolična svetloba, da se zagotovi zanesljivost premazne plasti v praktični uporabi.
–Ta članek je objavilproizvajalec strojev za vakuumsko lakiranjeGuangdong Zhenhua
Čas objave: 24. januar 2025