Pracovný postup optických povlakovačov zvyčajne zahŕňa nasledujúce hlavné kroky: predúprava, povlakovanie, monitorovanie a nastavenie filmu, chladenie a odstránenie. Konkrétny proces sa môže líšiť v závislosti od typu zariadenia (napríklad odparovacie zariadenie, naprašovacie zariadenie atď.) a procesu povlakovania (napríklad jednovrstvový film, viacvrstvový film atď.), ale vo všeobecnosti je proces optického povlakovania zhruba nasledovný:
Po prvé, fáza prípravy
Čistenie a príprava optických komponentov:
Pred nanášaním povlaku je potrebné dôkladne vyčistiť optické komponenty (ako sú šošovky, filtre, optické sklo atď.). Tento krok je základom pre zabezpečenie kvality povlaku. Medzi bežne používané metódy čistenia patrí ultrazvukové čistenie, morenie, čistenie parou atď.
Čisté optické prvky sa zvyčajne umiestňujú na rotačné zariadenie alebo upínací systém nanášacieho stroja, aby sa zabezpečila ich stabilita počas procesu nanášania.
Predúprava vákuovej komory:
Pred umiestnením optického prvku do nanášacieho stroja je potrebné v nanášacej komore vytvoriť určitý stupeň vákua. Vákuové prostredie dokáže účinne odstrániť nečistoty, kyslík a vodnú paru zo vzduchu, zabrániť ich reakcii s nanášaným materiálom a zabezpečiť čistotu a kvalitu filmu.
Vo všeobecnosti musí nanášacia komora dosiahnuť vysoké vákuum (10⁻⁵ až 10⁻⁶ Pa) alebo stredné vákuum (10⁻³ až 10⁻⁴ Pa).
Po druhé, proces nanášania povlaku
Zdroj východiskového náteru:
Zdrojom povlaku je zvyčajne zdroj odparovania alebo zdroj naprašovania. Rôzne zdroje povlaku sa vyberú podľa procesu povlakovania a materiálu.
Zdroj odparovania: Povlakový materiál sa zahrieva do odparovacieho stavu pomocou vykurovacieho zariadenia, ako je napríklad elektrónový lúčový odparovač alebo odporový vykurovací odparovač, takže jeho molekuly alebo atómy sa odparujú a usadzujú sa na povrchu optického prvku vo vákuu.
Zdroj naprašovania: Aplikáciou vysokého napätia sa terč zráža s iónmi, čím sa naprašujú atómy alebo molekuly terča, ktoré sa usadzujú na povrchu optického prvku a vytvárajú film.
Nanášanie filmového materiálu:
Vo vákuovom prostredí sa potiahnutý materiál odparuje alebo rozprašuje zo zdroja (napríklad zo zdroja odparovania alebo terča) a postupne sa usadzuje na povrchu optického prvku.
Rýchlosť nanášania a hrúbka filmu musia byť presne kontrolované, aby sa zabezpečila rovnomerná, súvislá vrstva filmu a aby spĺňala konštrukčné požiadavky. Parametre počas nanášania (ako napríklad prúd, prietok plynu, teplota atď.) priamo ovplyvňujú kvalitu filmu.
Monitorovanie a kontrola hrúbky filmu:
V procese nanášania povlaku sa hrúbka a kvalita filmu zvyčajne monitoruje v reálnom čase a bežne používanými monitorovacími nástrojmi sú kremenné kryštálové mikrováhy (QCM) ** a ďalšie senzory, ktoré dokážu presne detekovať rýchlosť nanášania a hrúbku filmu.
Na základe týchto monitorovacích údajov dokáže systém automaticky upraviť parametre, ako je výkon zdroja povlaku, prietok plynu alebo rýchlosť otáčania komponentu, aby sa zachovala konzistencia a rovnomernosť vrstvy filmu.
Viacvrstvová fólia (ak je potrebná):
Pri optických súčiastkach, ktoré vyžadujú viacvrstvovú štruktúru, sa proces nanášania povlaku zvyčajne vykonáva vrstvu po vrstve. Po nanesení každej vrstvy systém vykoná opakovanú detekciu a úpravu hrúbky filmu, aby sa zabezpečilo, že kvalita každej vrstvy filmu spĺňa konštrukčné požiadavky.
Tento proces vyžaduje presnú kontrolu hrúbky a typu materiálu každej vrstvy, aby sa zabezpečilo, že každá vrstva môže vykonávať funkcie, ako je odraz, prenos alebo interferencia v špecifickom rozsahu vlnových dĺžok.
Po tretie, vychladnite a vyberte
CD:
Po dokončení nanášania povlaku je potrebné optiku a nanášací stroj ochladiť. Keďže zariadenia a komponenty sa počas procesu nanášania povlaku môžu zahriať, je potrebné ich ochladiť na izbovú teplotu chladiacim systémom, ako je chladiaca voda alebo prúd vzduchu, aby sa predišlo tepelnému poškodeniu.
Pri niektorých procesoch nanášania povrchovej úpravy pri vysokých teplotách chladenie nielen chráni optický prvok, ale tiež umožňuje filmu dosiahnuť optimálnu priľnavosť a stabilitu.
Odstráňte optický prvok:
Po dokončení ochladenia je možné optický prvok vybrať z nanášacieho stroja.
Pred vybratím je potrebné skontrolovať účinok náteru vrátane rovnomernosti vrstvy filmu, hrúbky filmu, priľnavosti atď., aby sa zabezpečilo, že kvalita náteru spĺňa požiadavky.
4. Dodatočné spracovanie (voliteľné)
Vytvrdzovanie filmu:
Niekedy je potrebné potiahnutú fóliu vytvrdiť, aby sa zlepšila odolnosť voči poškriabaniu a jej trvanlivosť. Zvyčajne sa to robí napríklad tepelným spracovaním alebo ultrafialovým žiarením.
Čistenie filmu:
Na odstránenie kontaminantov, olejov alebo iných nečistôt z povrchu fólie môže byť potrebné vykonať menšie čistenie, ako je čistenie, ultrazvukové ošetrenie atď.
5. Kontrola a testovanie kvality
Test optického výkonu: Po dokončení povlaku sa na optickom komponente vykoná séria testov výkonu vrátane priepustnosti svetla, odrazivosti, rovnomernosti filmu atď., aby sa zabezpečilo, že spĺňa technické požiadavky.
Skúška priľnavosti: Pomocou testu páskou alebo testu poškriabaním skontrolujte, či je priľnavosť medzi fóliou a podkladom silná.
Testovanie stability prostredia: Niekedy je potrebné vykonať testovanie stability za podmienok prostredia, ako je teplota, vlhkosť a ultrafialové svetlo, aby sa zabezpečila spoľahlivosť vrstvy povlaku v praktických aplikáciách.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 24. januára 2025