දෘශ්ය ආලේපනවල වැඩ ප්රවාහයට සාමාන්යයෙන් පහත ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: පූර්ව ප්රතිකාර, ආලේපනය, පටල නිරීක්ෂණය සහ ගැලපීම, සිසිලනය සහ ඉවත් කිරීම. නිශ්චිත ක්රියාවලිය උපකරණ වර්ගය (වාෂ්පීකරණ ආලේපනය, ස්පුටරින් ආලේපනය, ආදිය) සහ ආලේපන ක්රියාවලිය (තනි ස්ථර පටලය, බහු ස්ථර පටලය ආදිය) අනුව වෙනස් විය හැකිය, නමුත් සාමාන්යයෙන්, දෘශ්ය ආලේපන ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
පළමුව, සූදානම් වීමේ අදියර
දෘශ්ය සංරචක පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම:
ආලේප කිරීමට පෙර, දෘශ්ය සංරචක (කාච, පෙරහන්, දෘශ්ය වීදුරු ආදිය) හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර පදනම වේ. බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම අතරට අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම, වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පිරිසිදු දෘශ්ය මූලද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ස්ථායීව පැවතිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්රයේ භ්රමණය වන උපාංගය හෝ කලම්ප පද්ධතිය මත තබා ඇත.
රික්ත කුටියේ පූර්ව ප්රතිකාරය:
ආලේපන යන්ත්රයට දෘශ්ය මූලද්රව්යය තැබීමට පෙර, ආලේපන කුටිය යම් ප්රමාණයක රික්තයකට පොම්ප කළ යුතුය. රික්ත පරිසරයට වාතයේ ඇති අපද්රව්ය, ඔක්සිජන් සහ ජල වාෂ්ප ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, ආලේපන ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමෙන් වළක්වා, පටලයේ සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, ආලේපන කුටිය ඉහළ රික්තයක් (10⁻⁵ සිට 10⁻⁶ Pa) හෝ මධ්යම රික්තයක් (10⁻³ සිට 10⁻⁴ Pa) ලබා ගත යුතුය.
දෙවනුව, ආලේපන ක්රියාවලිය
ආරම්භක ආලේපන ප්රභවය:
ආලේපන ප්රභවය සාමාන්යයෙන් වාෂ්පීකරණ ප්රභවයක් හෝ ඉසින ප්රභවයක් වේ. ආලේපන ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය අනුව විවිධ ආලේපන ප්රභවයන් තෝරා ගනු ලැබේ.
වාෂ්පීකරණ ප්රභවය: ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වාෂ්පකාරකයක් හෝ ප්රතිරෝධක තාපන වාෂ්පකාරකයක් වැනි තාපන උපකරණයක් භාවිතයෙන් ආලේපන ද්රව්ය වාෂ්පීකරණ තත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, එවිට එහි අණු හෝ පරමාණු වාෂ්ප වී දෘශ්ය මූලද්රව්යයේ මතුපිට රික්තයක් තුළ තැන්පත් වේ.
ඉසින ප්රභවය: අධි වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමෙන්, ඉලක්කය අයන සමඟ ගැටී, ඉලක්කයේ පරමාණු හෝ අණු පිටතට විසිරී, දෘශ්ය මූලද්රව්යයේ මතුපිට තැන්පත් වී පටලයක් සාදයි.
චිත්රපට ද්රව්ය තැන්පත් කිරීම:
රික්තක පරිසරයකදී, ආලේපිත ද්රව්යය ප්රභවයකින් (වාෂ්පීකරණ ප්රභවයක් හෝ ඉලක්කයක් වැනි) වාෂ්ප වී හෝ ඉසිනු ලබන අතර ක්රමයෙන් දෘශ්ය මූලද්රව්යයේ මතුපිටට තැන්පත් වේ.
පටල ස්ථරය ඒකාකාර, අඛණ්ඩ සහ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ පටල ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. තැන්පත් වීමේදී පරාමිතීන් (ධාරාව, වායු ප්රවාහය, උෂ්ණත්වය යනාදිය) පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
චිත්රපට අධීක්ෂණය සහ ඝණකම පාලනය:
ආලේපන ක්රියාවලියේදී, චිත්රපටයේ ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, බහුලව භාවිතා වන අධීක්ෂණ මෙවලම් වන්නේ ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික ක්ෂුද්ර සමතුලිතතාවය (QCM) ** සහ අනෙකුත් සංවේදක වන අතර එමඟින් චිත්රපටයේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ ඝණකම නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිය.
මෙම අධීක්ෂණ දත්ත මත පදනම්ව, පද්ධතියට ආලේපන ප්රභවයේ බලය, වායු ප්රවාහ අනුපාතය හෝ සංරචකයේ භ්රමණ වේගය වැනි පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් පටල ස්ථරයේ අනුකූලතාව සහ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
බහු ස්ථර පටලය (අවශ්ය නම්):
බහු ස්ථර ව්යුහයක් අවශ්ය වන දෘශ්ය සංරචක සඳහා, ආලේපන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට සිදු කෙරේ. එක් එක් ස්ථරය තැන්පත් කිරීමෙන් පසු, එක් එක් පටල ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය නැවත නැවතත් පටල ඝණකම හඳුනාගැනීම සහ ගැලපීම සිදු කරනු ඇත.
මෙම ක්රියාවලියට එක් එක් ස්ථරයට නිශ්චිත තරංග ආයාම පරාසයක පරාවර්තනය, සම්ප්රේෂණය හෝ මැදිහත්වීම වැනි කාර්යයන් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම සහ ද්රව්ය වර්ගය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
තෙවනුව, සිසිල් කර ඉවත් කරන්න.
සංයුක්ත තැටිය:
ආලේපනය අවසන් වූ පසු, දෘෂ්ටි විද්යාව සහ ආලේපන යන්ත්රය සිසිල් කළ යුතුය. ආලේපන ක්රියාවලියේදී උපකරණ සහ සංරචක උණුසුම් විය හැකි බැවින්, තාප හානිය වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ජලය හෝ වායු ප්රවාහය වැනි සිසිලන පද්ධතියක් මඟින් කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ යුතුය.
සමහර ඉහළ-උෂ්ණත්ව ආලේපන ක්රියාවලීන්හිදී, සිසිලනය මඟින් දෘශ්ය මූලද්රව්යය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, පටලයට ප්රශස්ත ඇලීම සහ ස්ථායිතාව ලබා ගැනීමටද හැකියාව ලැබේ.
දෘශ්ය මූලද්රව්යය ඉවත් කරන්න:
සිසිලනය අවසන් වූ පසු, දෘශ්ය මූලද්රව්යය ආලේපන යන්ත්රයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.
පිටතට ගැනීමට පෙර, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, පටල ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය, පටල ඝණකම, ඇලවීම යනාදිය ඇතුළුව ආලේපන ආචරණය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
4. පසු සැකසුම් (විකල්ප)
චිත්රපට දැඩි කිරීම:
සමහර විට පටලයේ සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපිත පටලය දැඩි කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙය සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම හෝ පාරජම්බුල කිරණ වැනි ක්රම මගින් සිදු කෙරේ.
චිත්රපට පිරිසිදු කිරීම:
පටලයේ මතුපිටින් අපවිත්ර ද්රව්ය, තෙල් හෝ වෙනත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික ප්රතිකාර වැනි සුළු පිරිසිදු කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
5. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව
දෘශ්ය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: ආලේපනය අවසන් වූ පසු, තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ආලෝක සම්ප්රේෂණය, පරාවර්තනය, පටල ඒකාකාරිත්වය යනාදිය ඇතුළුව දෘශ්ය සංරචකයේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කරනු ලැබේ.
ඇලවුම් පරීක්ෂණය: ටේප් පරීක්ෂණය හෝ සීරීම් පරීක්ෂණය මගින්, පටලය සහ උපස්ථරය අතර ඇලවීම ශක්තිමත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පාරිසරික ස්ථායිතා පරීක්ෂණ: ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී ආලේපන ස්ථරයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සමහර විට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ පාරජම්බුල කිරණ වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ ස්ථායිතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්ය වේ.
–මෙම ලිපිය ප්රකාශයට පත් කර ඇත්තේරික්ත ආලේපන යන්ත්ර නිෂ්පාදකයාGuangdong Zhenhua
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-24-2025