آپٽيڪل ڪوٽنگ مشين جي پيداوار جو عمل

آپٽيڪل ڪوٽرز جي ڪم جي وهڪري ۾ عام طور تي هيٺيان مکيه مرحلا شامل هوندا آهن: پريٽريٽمينٽ، ڪوٽنگ، فلم مانيٽرنگ ۽ ايڊجسٽمينٽ، کولنگ ۽ هٽائڻ. مخصوص عمل سامان جي قسم (جهڙوڪ وانپيوريشن ڪوٽر، اسپٽرنگ ڪوٽر، وغيره) ۽ ڪوٽنگ جي عمل (جهڙوڪ سنگل ليئر فلم، ملٽي ليئر فلم، وغيره) جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهي ٿو، پر عام طور تي، آپٽيڪل ڪوٽنگ جو عمل تقريباً هن ريت آهي:
پهرين، تياري جو مرحلو
بصري حصن جي صفائي ۽ تياري:
ڪوٽنگ کان اڳ، آپٽيڪل حصن (جهڙوڪ لينس، فلٽر، آپٽيڪل گلاس، وغيره) کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي قدم ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جو بنياد آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ صفائي جي طريقن ۾ الٽراسونڪ صفائي، اچار، ٻاڦ جي صفائي وغيره شامل آهن.
صاف آپٽيڪل عنصر عام طور تي ڪوٽنگ مشين جي گھمڻ واري ڊوائيس يا ڪلمپنگ سسٽم تي رکيا ويندا آهن ته جيئن اهي ڪوٽنگ جي عمل دوران مستحڪم رهي سگهن.
ويڪيوم چيمبر جو اڳواٽ علاج:
ڪوٽنگ مشين ۾ آپٽيڪل عنصر رکڻ کان اڳ، ڪوٽنگ چيمبر کي هڪ خاص درجي تائين ويڪيوم پمپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ويڪيوم ماحول هوا ۾ موجود نجاست، آڪسيجن ۽ پاڻي جي بخارات کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهي ٿو، انهن کي ڪوٽنگ مواد سان رد عمل ڪرڻ کان روڪي سگهي ٿو، ۽ فلم جي پاڪائي ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.
عام طور تي، ڪوٽنگ چيمبر کي هڪ اعليٰ ويڪيوم (10⁻⁵ کان 10⁻⁶ Pa) يا وچولي ويڪيوم (10⁻³ کان 10⁻⁴ Pa) حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ٻيو، ڪوٽنگ جو عمل
شروعاتي ڪوٽنگ جو ذريعو:
ڪوٽنگ جو ذريعو عام طور تي بخارات جو ذريعو يا ڦڦڙ جو ذريعو هوندو آهي. ڪوٽنگ جي عمل ۽ مواد جي مطابق مختلف ڪوٽنگ جا ذريعا چونڊيا ويندا.
بخارات جو ذريعو: ڪوٽنگ مواد کي حرارتي ڊوائيس، جهڙوڪ اليڪٽران بيم بخارات يا مزاحمتي حرارتي بخارات استعمال ڪندي بخارات واري حالت ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ان جا ماليڪيول يا ايٽم بخارات بڻجي وڃن ۽ نظري عنصر جي مٿاڇري تي خلا ۾ جمع ٿين.
ڦاٽڻ جو ذريعو: هڪ هاءِ وولٽيج لاڳو ڪرڻ سان، ٽارگيٽ آئنن سان ٽڪرائجي ٿو، ٽارگيٽ جي ايٽم يا ماليڪيولز کي ٻاهر ڪڍي ٿو، جيڪي آپٽيڪل عنصر جي مٿاڇري تي جمع ٿي هڪ فلم ٺاهيندا آهن.
فلمي مواد جي جمع:
ويڪيوم ماحول ۾، ڍڪيل مواد ڪنهن ذريعن (جهڙوڪ بخارات جو ذريعو يا ٽارگيٽ) مان بخارات بڻجي ٿو يا ڦاٽي ٿو ۽ بتدريج آپٽيڪل عنصر جي مٿاڇري تي جمع ٿئي ٿو.
جمع ڪرڻ جي شرح ۽ فلم جي ٿلهي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن فلم جي پرت هڪجهڙائي، مسلسل، ۽ ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري. جمع ڪرڻ دوران پيرا ميٽر (جهڙوڪ ڪرنٽ، گئس جو وهڪرو، گرمي پد، وغيره) سڌو سنئون فلم جي معيار کي متاثر ڪندا.
فلم جي نگراني ۽ ٿولهه ڪنٽرول:
ڪوٽنگ جي عمل ۾، فلم جي ٿلهي ۽ معيار کي عام طور تي حقيقي وقت ۾ مانيٽر ڪيو ويندو آهي، ۽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ نگراني جا اوزار ڪوارٽز ڪرسٽل مائڪرو بيلنس (QCM) ** ۽ ٻيا سينسر آهن، جيڪي فلم جي جمع ٿيڻ جي شرح ۽ ٿلهي کي صحيح طور تي ڳولي سگهن ٿا.
انهن مانيٽرنگ ڊيٽا جي بنياد تي، سسٽم خودڪار طريقي سان پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو جهڙوڪ ڪوٽنگ سورس جي طاقت، گئس جي وهڪري جي شرح يا جزو جي گردش جي رفتار فلم جي پرت جي تسلسل ۽ هڪجهڙائي کي برقرار رکڻ لاءِ.
گھڻ-پرت واري فلم (جيڪڏهن گهربل هجي):
آپٽيڪل حصن لاءِ جن کي گھڻ-پرت واري جوڙجڪ جي ضرورت هوندي آهي، ڪوٽنگ جو عمل عام طور تي پرت کان پرت ڪيو ويندو آهي. هر پرت جي جمع ٿيڻ کان پوءِ، سسٽم بار بار فلم جي ٿولهه جي ڳولا ۽ ترتيب کي يقيني بڻائيندو ته فلم جي هر پرت جو معيار ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري.
هن عمل لاءِ هر پرت جي ٿلهي ۽ مادي قسم جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي ته جيئن هر پرت هڪ مخصوص طول موج جي حد ۾ عڪاسي، ٽرانسميشن يا مداخلت جهڙا ڪم ڪري سگهي.
ٽيون، ٿڌو ڪريو ۽ هٽايو
سي ڊي:
ڪوٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آپٽڪس ۽ ڪوٽنگ مشين کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيئن ته ڪوٽنگ جي عمل دوران سامان ۽ جزا گرم ٿي سگهن ٿا، انهن کي ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي ٿڌي نظام ذريعي، جهڙوڪ ٿڌي پاڻي يا هوا جي وهڪري، حرارتي نقصان کي روڪڻ لاءِ.
ڪجهه اعليٰ درجه حرارت واري ڪوٽنگ جي عملن ۾، ٿڌي نه رڳو آپٽيڪل عنصر جي حفاظت ڪري ٿي، پر فلم کي بهترين چپکڻ ۽ استحڪام حاصل ڪرڻ جي قابل پڻ بڻائي ٿي.
آپٽيڪل عنصر هٽايو:
ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، آپٽيڪل عنصر کي ڪوٽنگ مشين مان ڪڍي سگهجي ٿو.
ڪڍڻ کان اڳ، ڪوٽنگ جي اثر کي جانچڻ ضروري آهي، جنهن ۾ فلم جي پرت جي هڪجهڙائي، فلم جي ٿلهي، چپڪندڙ، وغيره شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪوٽنگ جي معيار گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
4. پوسٽ پروسيسنگ (اختياري)
فلم سخت ڪرڻ:
ڪڏهن ڪڏهن ڪوٽيڊ فلم کي سخت ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي ته جيئن فلم جي ڇڪڻ جي مزاحمت ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي. اهو عام طور تي گرمي علاج يا الٽراوائليٽ تابڪاري جهڙن طريقن سان ڪيو ويندو آهي.
فلم جي صفائي:
فلم جي مٿاڇري تان آلودگي، تيل يا ٻيون نجاستون هٽائڻ لاءِ، معمولي صفائي ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿي، جهڙوڪ صفائي، الٽراسونڪ علاج، وغيره.
5. معيار جي چڪاس ۽ جانچ
آپٽيڪل ڪارڪردگي ٽيسٽ: ڪوٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آپٽيڪل جزو تي ڪارڪردگي ٽيسٽن جو هڪ سلسلو ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ روشني جي منتقلي، عڪاسي، فلم جي هڪجهڙائي، وغيره شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
چپڪندڙ ٽيسٽ: ٽيپ ٽيسٽ يا اسڪريچ ٽيسٽ ذريعي، چيڪ ڪريو ته ڇا فلم ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ چپڪ مضبوط آهي.
ماحولياتي استحڪام جي جاچ: ڪڏهن ڪڏهن ماحولياتي حالتن جهڙوڪ گرمي پد، نمي، ۽ الٽراوائلٽ روشني جي تحت استحڪام جي جاچ ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن عملي ايپليڪيشنن ۾ ڪوٽنگ پرت جي اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.

- هي مضمون شايع ٿيل آهيويڪيوم ڪوٽنگ مشين ٺاهيندڙگوانگڊونگ زينوا