Fluxul de lucru al aparatelor de acoperire optică include de obicei următoarele etape principale: pretratare, acoperire, monitorizarea și ajustarea peliculei, răcire și îndepărtare. Procesul specific poate varia în funcție de tipul de echipament (cum ar fi aparatul de acoperire prin evaporare, aparatul de acoperire prin pulverizare etc.) și de procesul de acoperire (cum ar fi pelicula cu un singur strat, pelicula multistrat etc.), dar, în general, procesul de acoperire optică este aproximativ următorul:
În primul rând, etapa de pregătire
Curățarea și pregătirea componentelor optice:
Înainte de aplicarea stratului protector, componentele optice (cum ar fi lentilele, filtrele, sticla optică etc.) trebuie curățate temeinic. Această etapă este baza asigurării calității stratului protector. Printre metodele de curățare utilizate în mod obișnuit se numără curățarea cu ultrasunete, decaparea, curățarea cu abur și așa mai departe.
Elementele optice curate sunt de obicei plasate pe dispozitivul rotativ sau pe sistemul de prindere al mașinii de acoperire pentru a se asigura că acestea pot rămâne stabile în timpul procesului de acoperire.
Pretratarea camerei de vid:
Înainte de a introduce elementul optic în mașina de acoperire, camera de acoperire trebuie pompată la un anumit grad de vid. Mediul de vid poate elimina eficient impuritățile, oxigenul și vaporii de apă din aer, împiedicându-le să reacționeze cu materialul de acoperire și asigurând puritatea și calitatea peliculei.
În general, camera de acoperire trebuie să realizeze un vid ridicat (10⁻⁵ până la 10⁻⁶ Pa) sau un vid mediu (10⁻³ până la 10⁻⁴ Pa).
În al doilea rând, procesul de acoperire
Sursa inițială de acoperire:
Sursa de acoperire este de obicei o sursă de evaporare sau o sursă de pulverizare. Diferite surse de acoperire vor fi selectate în funcție de procesul de acoperire și de material.
Sursă de evaporare: Materialul de acoperire este încălzit la o stare de evaporare folosind un dispozitiv de încălzire, cum ar fi un evaporator cu fascicul de electroni sau un evaporator cu încălzire prin rezistență, astfel încât moleculele sau atomii săi se evaporă și se depun pe suprafața elementului optic în vid.
Sursă de pulverizare: Prin aplicarea unei tensiuni înalte, ținta se ciocnește cu ionii, eliberând atomii sau moleculele țintei, care se depun pe suprafața elementului optic pentru a forma o peliculă.
Depunerea materialului pelicular:
Într-un mediu în vid, materialul acoperit se evaporă sau pulverizează de la o sursă (cum ar fi o sursă sau o țintă de evaporare) și se depune treptat pe suprafața elementului optic.
Rata de depunere și grosimea peliculei trebuie controlate cu precizie pentru a se asigura că stratul de peliculă este uniform, continuu și îndeplinește cerințele de proiectare. Parametrii din timpul depunerii (cum ar fi curentul, debitul de gaz, temperatura etc.) vor afecta direct calitatea peliculei.
Monitorizarea și controlul grosimii peliculei:
În procesul de acoperire, grosimea și calitatea peliculei sunt de obicei monitorizate în timp real, iar instrumentele de monitorizare utilizate în mod obișnuit sunt microbalanța cu cristale de cuarț (QCM) ** și alți senzori, care pot detecta cu precizie rata de depunere și grosimea peliculei.
Pe baza acestor date de monitorizare, sistemul poate ajusta automat parametri precum puterea sursei de acoperire, debitul de gaz sau viteza de rotație a componentei pentru a menține consistența și uniformitatea stratului de film.
Folie multistrat (dacă este necesar):
Pentru componentele optice care necesită o structură multistrat, procesul de acoperire se realizează de obicei strat cu strat. După depunerea fiecărui strat, sistemul va efectua detectări și ajustări repetate ale grosimii peliculei pentru a se asigura că respectivul strat de peliculă îndeplinește cerințele de proiectare.
Acest proces necesită un control precis al grosimii și tipului de material al fiecărui strat pentru a se asigura că fiecare strat poate îndeplini funcții precum reflexia, transmisia sau interferența într-un anumit interval de lungimi de undă.
În al treilea rând, răciți și scoateți
CD:
După finalizarea acoperirii, componentele optice și mașina de acoperire trebuie răcite. Deoarece echipamentele și componentele se pot încălzi în timpul procesului de acoperire, acestea trebuie răcite la temperatura camerei cu ajutorul unui sistem de răcire, cum ar fi apa de răcire sau fluxul de aer, pentru a preveni deteriorarea termică.
În unele procese de acoperire la temperaturi înalte, răcirea nu numai că protejează elementul optic, dar permite și peliculei să obțină o aderență și o stabilitate optime.
Scoateți elementul optic:
După ce răcirea este completă, elementul optic poate fi scos din mașina de acoperire.
Înainte de scoatere, este necesar să verificați efectul acoperirii, inclusiv uniformitatea stratului de film, grosimea filmului, aderența etc., pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de calitate a acoperirii.
4. Post-procesare (opțional)
Întărirea peliculei:
Uneori, pelicula acoperită trebuie întărită pentru a îmbunătăți rezistența la zgârieturi și durabilitatea acesteia. Acest lucru se face de obicei prin mijloace precum tratamentul termic sau radiațiile ultraviolete.
Curățarea peliculei:
Pentru a îndepărta contaminanții, uleiurile sau alte impurități de pe suprafața peliculei, poate fi necesară efectuarea unor curățări minore, cum ar fi curățarea, tratamentul cu ultrasunete etc.
5. Inspecția și testarea calității
Test de performanță optică: După finalizarea acoperirii, se efectuează o serie de teste de performanță asupra componentei optice, inclusiv transmitanța luminii, reflectivitatea, uniformitatea filmului etc., pentru a se asigura că aceasta îndeplinește cerințele tehnice.
Test de aderență: Prin testul cu bandă adezivă sau testul de zgârietură, verificați dacă aderența dintre folie și substrat este puternică.
Testarea stabilității în condiții de mediu: Uneori este necesar să se efectueze teste de stabilitate în condiții de mediu precum temperatura, umiditatea și lumina ultravioletă pentru a asigura fiabilitatea stratului de acoperire în aplicații practice.
–Acest articol este publicat deproducător de mașini de acoperire în vidGuangdong Zhenhua
Data publicării: 24 ian. 2025