د آپټیکل کوټرونو کاري جریان معمولا لاندې اصلي مرحلې لري: مخکې درملنه، کوټ کول، د فلم څارنه او تنظیم کول، یخ کول او لرې کول. ځانګړې پروسه ممکن د تجهیزاتو ډول (لکه د تبخیر کوټر، سپټرینګ کوټر، او نور) او د کوټ کولو پروسې (لکه د واحد پرت فلم، څو پرت فلم، او نور) پورې اړه ولري، مګر په عمومي توګه، د آپټیکل کوټ کولو پروسه تقریبا په لاندې ډول ده:
لومړی، د چمتووالي مرحله
د نظري اجزاو پاکول او چمتو کول:
د پوښ کولو دمخه، نظري برخې (لکه لینزونه، فلټرونه، نظري شیشه، او نور) باید په بشپړه توګه پاکې شي. دا ګام د پوښ کیفیت ډاډمن کولو لپاره اساس دی. د پاکولو په عام ډول کارول شوي میتودونو کې الټراسونیک پاکول، اچار کول، د بخار پاکول او داسې نور شامل دي.
پاک نظري عناصر معمولا د کوټینګ ماشین په څرخیدونکي وسیله یا کلیمپینګ سیسټم کې ځای په ځای کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د کوټینګ پروسې په جریان کې مستحکم پاتې کیدی شي.
د ویکیوم چیمبر دمخه درملنه:
د کوټینګ ماشین کې د آپټیکل عنصر ځای په ځای کولو دمخه، د کوټینګ چیمبر باید د خلا تر یوې ټاکلې درجې پورې پمپ شي. د ویکیوم چاپیریال کولی شي په مؤثره توګه په هوا کې ناپاکۍ، اکسیجن او د اوبو بخار لرې کړي، د کوټینګ موادو سره د عکس العمل مخه ونیسي، او د فلم پاکوالی او کیفیت ډاډمن کړي.
عموما، د پوښښ خونه باید لوړ خلا (10⁻⁵ څخه تر 10⁻⁶ Pa) یا منځنۍ خلا (10⁻³ څخه تر 10⁻⁴ Pa) ترلاسه کړي.
دوهم، د پوښښ پروسه
د پوښ د پیل سرچینه:
د پوښ سرچینه معمولا د تبخیر سرچینه یا د توییدو سرچینه وي. د پوښ کولو پروسې او موادو سره سم به د پوښ کولو مختلف سرچینې غوره شي.
د تبخیر سرچینه: د پوښ مواد د تودوخې وسیلې په کارولو سره د بخارۍ حالت ته تودوخه کیږي، لکه د الکترون بیم بخارونکی یا د مقاومت تودوخې بخارونکی، ترڅو د هغې مالیکولونه یا اتومونه تبخیر شي او د نظري عنصر په سطحه په خلا کې زیرمه شي.
د سپټرنګ سرچینه: د لوړ ولټاژ په پلي کولو سره، هدف د ایونونو سره ټکر کوي، د هدف اتومونه یا مالیکولونه سپټر کوي، کوم چې د نظري عنصر په سطحه کې د فلم جوړولو لپاره زیرمه کیږي.
د فلم موادو زیرمه کول:
په خلا چاپیریال کې، پوښل شوی مواد له یوې سرچینې (لکه د تبخیر سرچینه یا هدف) څخه تبخیر کیږي یا توییږي او په تدریجي ډول د نظري عنصر سطحې ته زیرمه کیږي.
د فلم د زیرمه کولو کچه او ضخامت باید په دقیق ډول کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فلم طبقه یونیفورم، دوامداره ده، او د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي. د زیرمه کولو پرمهال پیرامیټرې (لکه جریان، د ګاز جریان، تودوخه، او نور) به په مستقیم ډول د فلم کیفیت اغیزه وکړي.
د فلم څارنه او ضخامت کنټرول:
د کوټینګ په پروسه کې، د فلم ضخامت او کیفیت معمولا په ریښتیني وخت کې څارل کیږي، او په عام ډول کارول شوي څارنې وسیلې کوارټز کرسټال مایکرو بیلانس (QCM) ** او نور سینسرونه دي، کوم چې کولی شي د فلم د جمع کولو کچه او ضخامت په سمه توګه کشف کړي.
د دې څارنې معلوماتو پراساس، سیسټم کولی شي په اتوماتيک ډول پیرامیټرونه تنظیم کړي لکه د کوټینګ سرچینې ځواک، د ګاز جریان کچه یا د برخې د گردش سرعت ترڅو د فلم طبقې ثبات او یووالي وساتي.
څو پوړیزه فلم (که اړتیا وي):
د نظري اجزاو لپاره چې څو پرتې جوړښت ته اړتیا لري، د کوټ کولو پروسه معمولا پرت په پرت ترسره کیږي. د هرې پرت له مینځه وړلو وروسته، سیسټم به د فلم ضخامت کشف او تنظیم کول تکرار کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فلم د هرې پرت کیفیت د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
دا پروسه د هر طبقې د ضخامت او موادو ډول دقیق کنټرول ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر طبقه کولی شي د ځانګړي طول موج په حد کې د انعکاس، لیږد یا مداخلې په څیر دندې ترسره کړي.
دریم، یخ کړئ او لرې کړئ
سي ډي:
د پوښ بشپړیدو وروسته، آپټیکس او د پوښ ماشین باید یخ شي. څرنګه چې تجهیزات او اجزا د پوښ کولو پروسې په جریان کې ګرم کیدی شي، نو دوی باید د خونې د حرارت درجه ته د یخولو سیسټم، لکه د یخولو اوبو یا د هوا جریان، لخوا یخ شي، ترڅو د تودوخې زیان مخه ونیول شي.
په ځینو لوړ حرارت کوټینګ پروسو کې، یخ کول نه یوازې د نظري عنصر ساتنه کوي، بلکې فلم ته دا توان هم ورکوي چې غوره چپکونکی او ثبات ترلاسه کړي.
نظری عنصر لرې کړئ:
د یخولو بشپړیدو وروسته، نظری عنصر د کوټینګ ماشین څخه لرې کیدی شي.
د ایستلو دمخه، دا اړینه ده چې د کوټینګ اغیز وګورئ، پشمول د فلم پرت یوشانوالی، د فلم ضخامت، چپکتیا، او نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کوټینګ کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
۴. د پروسس وروسته (اختیاري)
د فلم سختول:
ځینې وختونه پوښل شوی فلم باید سخت شي ترڅو د فلم د سکریچ مقاومت او پایښت ښه شي. دا معمولا د تودوخې درملنې یا الټرا وایلیټ وړانګو په څیر وسیلو سره ترسره کیږي.
د فلم پاکول:
د فلم له سطحې څخه د ککړتیاو، غوړیو یا نورو ناپاکیو د لرې کولو لپاره، ممکن د کوچنیو پاکولو لکه پاکولو، الټراسونیک درملنې، او نورو ترسره کولو ته اړتیا وي.
۵. د کیفیت تفتیش او ازموینه
د نظري فعالیت ازموینه: د کوټینګ بشپړیدو وروسته، د فعالیت ازموینې لړۍ په نظري برخې باندې ترسره کیږي، پشمول د رڼا لیږد، انعکاس، د فلم یووالي، او نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا تخنیکي اړتیاوې پوره کوي.
د چپکولو ازموینه: د ټیپ ټیسټ یا سکریچ ټیسټ په واسطه، وګورئ چې ایا د فلم او سبسټریټ ترمنځ چپکونکی قوي دی.
د چاپیریال د ثبات ازموینه: ځینې وختونه دا اړینه ده چې د چاپیریال شرایطو لکه تودوخې، رطوبت، او الټرا وایلیټ رڼا لاندې د ثبات ازموینه ترسره شي ترڅو په عملي غوښتنلیکونو کې د کوټینګ پرت اعتبار ډاډمن شي.
- دا مقاله د لخوا خپره شوې دهد ویکیوم کوټینګ ماشین جوړونکیګوانګډونګ ژینوا
د پوسټ وخت: جنوري-۲۴-۲۰۲۵