Przebieg pracy powlekarek optycznych zwykle obejmuje następujące główne kroki: wstępna obróbka, powlekanie, monitorowanie i regulacja filmu, chłodzenie i usuwanie. Konkretny proces może się różnić w zależności od rodzaju sprzętu (takiego jak powlekarka parowa, powlekarka rozpyłowa itp.) i procesu powlekania (takiego jak folia jednowarstwowa, folia wielowarstwowa itp.), ale ogólnie rzecz biorąc, proces powlekania optycznego wygląda mniej więcej następująco:
Po pierwsze, etap przygotowawczy
Czyszczenie i przygotowanie elementów optycznych:
Przed powlekaniem elementy optyczne (takie jak soczewki, filtry, szkło optyczne itp.) muszą zostać dokładnie oczyszczone. Ten krok jest podstawą zapewnienia jakości powłoki. Powszechnie stosowane metody czyszczenia obejmują czyszczenie ultradźwiękowe, trawienie, czyszczenie parowe itp.
Czyste elementy optyczne są zazwyczaj umieszczane na urządzeniu obrotowym lub układzie zaciskowym maszyny powlekającej, aby mieć pewność, że pozostaną stabilne podczas procesu powlekania.
Wstępna obróbka komory próżniowej:
Przed umieszczeniem elementu optycznego w maszynie do powlekania komora powlekania musi zostać napompowana do pewnego stopnia próżni. Środowisko próżniowe może skutecznie usuwać zanieczyszczenia, tlen i parę wodną z powietrza, zapobiegać ich reakcji z materiałem powlekającym i zapewniać czystość i jakość filmu.
Ogólnie rzecz biorąc, komora powlekania musi osiągnąć wysoką próżnię (od 10⁻⁵ do 10⁻⁶ Pa) lub średnią próżnię (od 10⁻³ do 10⁻⁴ Pa).
Po drugie, proces powlekania
Źródło początkowej powłoki:
Źródłem powłoki jest zazwyczaj źródło parowania lub źródło rozpylania. Różne źródła powłoki będą wybierane w zależności od procesu powlekania i materiału.
Źródło parowania: Materiał powłoki jest podgrzewany do stanu parowania za pomocą urządzenia grzewczego, takiego jak parownik wiązką elektronów lub parownik oporowy, dzięki czemu jego cząsteczki lub atomy odparowują i osadzają się na powierzchni elementu optycznego w próżni.
Źródło rozpylania: Po przyłożeniu wysokiego napięcia, tarcza zderza się z jonami, rozpylając atomy lub cząsteczki tarczy, które osadzają się na powierzchni elementu optycznego, tworząc powłokę.
Osadzanie materiału filmowego:
W środowisku próżniowym powlekany materiał odparowuje lub rozpyla się ze źródła (np. źródła parowania lub tarczy) i stopniowo osadza się na powierzchni elementu optycznego.
Szybkość osadzania i grubość filmu muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić, że warstwa filmu jest jednolita, ciągła i spełnia wymagania projektowe. Parametry podczas osadzania (takie jak prąd, przepływ gazu, temperatura itp.) będą miały bezpośredni wpływ na jakość filmu.
Monitorowanie i kontrola grubości folii:
W procesie powlekania grubość i jakość powłoki są zazwyczaj monitorowane w czasie rzeczywistym, a powszechnie stosowanymi narzędziami monitorującymi są mikrowaga kwarcowa (QCM) ** i inne czujniki, które mogą dokładnie wykrywać szybkość osadzania i grubość powłoki.
Bazując na danych z monitoringu, system może automatycznie regulować parametry, takie jak moc źródła powłoki, szybkość przepływu gazu lub prędkość obrotową komponentu, aby zachować spójność i jednolitość warstwy folii.
Folia wielowarstwowa (jeśli wymagana):
W przypadku komponentów optycznych wymagających struktury wielowarstwowej proces powlekania jest zazwyczaj przeprowadzany warstwa po warstwie. Po osadzeniu każdej warstwy system przeprowadzi wielokrotne wykrywanie i regulację grubości filmu, aby upewnić się, że jakość każdej warstwy filmu spełnia wymagania projektowe.
Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli grubości i rodzaju materiału każdej warstwy, aby mieć pewność, że każda warstwa może spełniać takie funkcje, jak odbicie, transmisja lub interferencja w określonym zakresie długości fal.
Po trzecie, ostudź i usuń
PŁYTA CD:
Po zakończeniu powlekania optyka i maszyna do powlekania muszą zostać schłodzone. Ponieważ sprzęt i komponenty mogą się nagrzewać podczas procesu powlekania, muszą zostać schłodzone do temperatury pokojowej przez układ chłodzenia, taki jak woda chłodząca lub przepływ powietrza, aby zapobiec uszkodzeniom termicznym.
W niektórych procesach powlekania w wysokiej temperaturze chłodzenie nie tylko chroni element optyczny, ale także umożliwia uzyskanie optymalnej przyczepności i stabilności powłoki.
Wyjmij element optyczny:
Po zakończeniu schłodzenia element optyczny można wyjąć z maszyny powlekającej.
Przed wyjęciem należy sprawdzić efekt powłoki, w tym jednorodność warstwy folii, jej grubość, przyczepność itp., aby mieć pewność, że jakość powłoki spełnia wymagania.
4. Postprodukcja (opcjonalnie)
Utwardzanie filmu:
Czasami powłoka musi zostać utwardzona, aby poprawić odporność na zarysowania i trwałość folii. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą obróbki cieplnej lub promieniowania ultrafioletowego.
Czyszczenie filmu:
Aby usunąć z powierzchni folii zanieczyszczenia, oleje i inne zanieczyszczenia, może być konieczne wykonanie drobnych czynności czyszczących, np. czyszczenia, obróbki ultradźwiękowej itp.
5. Kontrola jakości i testowanie
Test wydajności optycznej: Po zakończeniu procesu nakładania powłoki przeprowadza się serię testów wydajnościowych komponentu optycznego, obejmujących m.in. testy przepuszczalności światła, odbicia światła, jednorodności powłoki itp., aby upewnić się, że spełnia on wymagania techniczne.
Test przyczepności: Sprawdź za pomocą taśmy lub testu zarysowania, czy przyczepność między folią a podłożem jest wysoka.
Badanie stabilności środowiskowej: Czasami konieczne jest przeprowadzenie badania stabilności w określonych warunkach środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i promieniowanie ultrafioletowe, aby sprawdzić niezawodność warstwy powłoki w praktycznych zastosowaniach.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 24-01-2025