ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਟਰ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਰ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਪੜਾਅ
ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ:
ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਸ, ਫਿਲਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸਟੀਮ ਸਫਾਈ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਾਫ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਣ।
ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ:
ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਤੱਕ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ (10⁻⁵ ਤੋਂ 10⁻⁶ Pa) ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨਾ ਵੈਕਿਊਮ (10⁻³ ਤੋਂ 10⁻⁴ Pa) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰੋਤ:
ਕੋਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਚੁਣੇ ਜਾਣਗੇ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਰੋਤ: ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣ।
ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਰੋਤ: ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ:
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ) ਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ) ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਫਿਲਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਲੈਂਸ (QCM) ** ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ):
ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ
ਸੀਡੀ:
ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਹਟਾਓ:
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ)
ਫਿਲਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ:
ਕਈ ਵਾਰ ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਮ ਸਫਾਈ:
ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ: ਕਈ ਵਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
-ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਜ਼ੇਨਹੂਆ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-24-2025