ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କୋଟରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍, ଆବରଣ, ଫିଲ୍ମ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଥଣ୍ଡାକରଣ ଏବଂ ଅପସାରଣ। ଉପକରଣର ପ୍ରକାର (ଯେପରିକି ବାଷ୍ପୀଭବନ କୋଟର, ସ୍ପଟରିଂ କୋଟର, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଏକକ ସ୍ତର ଫିଲ୍ମ, ମଲ୍ଟିଲେୟର ଫିଲ୍ମ, ଇତ୍ୟାଦି) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ହୋଇଥାଏ:
ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରସ୍ତୁତି ପର୍ଯ୍ୟାୟ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଫା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଲେନ୍ସ, ଫିଲ୍ଟର, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା, ପିକ୍ଲିଂ, ଷ୍ଟିମ୍ ସଫା କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଆବରଣ ମେସିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ କିମ୍ବା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ରଖାଯାଏ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା:
ଆବରଣ ମେସିନରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆବରଣ ଚାମ୍ବରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଶୂନ୍ୟତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପମ୍ପ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଶୂନ୍ୟତା ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାୟୁରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଜଳୀୟବାଷ୍ପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ସେମାନଙ୍କୁ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାରୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ଆବରଣ ଚାମ୍ବରକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ (10⁻⁵ ରୁ 10⁻⁶ Pa) କିମ୍ବା ଏକ ମଧ୍ୟମ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ (10⁻³ ରୁ 10⁻⁴ Pa) ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆରମ୍ଭ ଆବରଣ ଉତ୍ସ:
ଆବରଣ ଉତ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଛିଟିକିବା ଉତ୍ସ ହୋଇଥାଏ। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ଉତ୍ସ ଚୟନ କରାଯିବ।
ବାଷ୍ପୀଭବନ ଉତ୍ସ: ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଗରମ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବାଷ୍ପୀଭବନୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଅଣୁ କିମ୍ବା ପରମାଣୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହୋଇ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ।
ସ୍ପଟରିଂ ଉତ୍ସ: ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ, ଲକ୍ଷ୍ୟର ପରମାଣୁ କିମ୍ବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଟରିଂ କରେ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମଲିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇ ଏକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ।
ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା:
ଏକ ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଉତ୍ସ (ଯେପରିକି ଏକ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ୍ୟ) ରୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଛିଟିକି ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଏ।
ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ଏକରୂପ, ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜମା ହାର ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଜମା ସମୟରେ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି କରେଣ୍ଟ, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ, ତାପମାତ୍ରା, ଇତ୍ୟାଦି) ସିଧାସଳଖ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ଫିଲ୍ମ ତଦାରଖ ଏବଂ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋବାଲାନ୍ସ (QCM) ** ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେନ୍ସର, ଯାହା ଫିଲ୍ମର ଜମା ହାର ଏବଂ ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।
ଏହି ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସିଷ୍ଟମଟି ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ଉତ୍ସର ଶକ୍ତି, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର କିମ୍ବା ଉପାଦାନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ।
ବହୁସ୍ତରୀୟ ଫିଲ୍ମ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ):
ବହୁସ୍ତରୀୟ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଜମା ହେବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ବାରମ୍ବାର ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାରର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିଫଳନ, ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ତୃତୀୟ, ଥଣ୍ଡା କରି ବାହାର କରନ୍ତୁ
ସିଡି:
ଆବରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଆବରଣ ମେସିନକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହୋଇପାରନ୍ତି, ତେଣୁ ତାପଜ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି କିମ୍ବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଭଳି ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କିଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶୀତଳତା କେବଳ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଫିଲ୍ମକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆପୋଷ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନକୁ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ:
ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଆବରଣ ମେସିନରୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ସମାନତା, ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ଆବଦ୍ଧତା ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)
ଫିଲ୍ମ କଠିନକରଣ:
କେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆବୃତ ଫିଲ୍ମକୁ କଠିନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ବିକିରଣ ଭଳି ଉପାୟରେ କରାଯାଏ।
ଫିଲ୍ମ ସଫା କରିବା:
ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ, ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ସଫା କରିବା, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ଛୋଟ ଛୋଟ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
୫. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା: ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୋକ ପରିବହନ, ପ୍ରତିଫଳନ, ଫିଲ୍ମ ଏକରୂପତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆଡ଼ଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡ଼ଜେସନ୍ ଦୃଢ଼ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପରିବେଶଗତ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା: କେତେକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଆବରଣ ସ୍ତରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଭଳି ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
–ଏହି ଲେଖାଟି ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛିଭାକ୍ୟୁମ୍ କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଗୁଆଙ୍ଗଡଙ୍ଗ ଜେନହୁଆ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୪-୨୦୨୫