Een sputtervacuümcoater is een apparaat dat wordt gebruikt om dunne lagen materiaal op een substraat af te zetten. Dit proces wordt vaak gebruikt bij de productie van halfgeleiders, zonnecellen en diverse soorten coatings voor optische en elektronische toepassingen. Hier is een basisoverzicht van hoe het werkt:
1. Vacuümkamer: Het proces vindt plaats in een vacuümkamer om besmetting te beperken en betere controle over het afzettingsproces mogelijk te maken.
2. Doelmateriaal: Het te deponeren materiaal staat bekend als het doel. Dit wordt in de vacuümkamer geplaatst.
3. Substraat: Het substraat is het materiaal waarop de dunne film wordt aangebracht. Het wordt ook in de vacuümkamer geplaatst.
4. Plasmageneratie: Een inert gas, meestal argon, wordt in de kamer gebracht. Er wordt een hoge spanning op het doelwit gezet, waardoor een plasma ontstaat (een toestand van materie bestaande uit vrije elektronen en ionen).
5. Sputteren: Ionen uit het plasma botsen met het doelmateriaal, waardoor atomen of moleculen van het doelmateriaal worden gestoten. Deze deeltjes reizen vervolgens door het vacuüm en slaan neer op het substraat, waar ze een dunne film vormen.
6. Controle: De dikte en samenstelling van de film kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd door parameters aan te passen, zoals het vermogen dat op het doel wordt toegepast, de druk van het inerte gas en de duur van het sputterproces.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 12 juli 2024