अप्टिकल कोटरहरूको कार्यप्रवाहमा सामान्यतया निम्न मुख्य चरणहरू समावेश हुन्छन्: पूर्व-उपचार, कोटिंग, फिल्म अनुगमन र समायोजन, शीतलन र हटाउने। विशिष्ट प्रक्रिया उपकरणको प्रकार (जस्तै वाष्पीकरण कोटर, स्पटरिङ कोटर, आदि) र कोटिंग प्रक्रिया (जस्तै एकल तह फिल्म, बहु-तह फिल्म, आदि) मा निर्भर गर्दछ, तर सामान्यतया, अप्टिकल कोटिंगको प्रक्रिया लगभग निम्नानुसार हुन्छ:
पहिलो, तयारी चरण
अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको सफाई र तयारी:
कोटिंग गर्नु अघि, अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू (जस्तै लेन्स, फिल्टर, अप्टिकल गिलास, आदि) राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। यो चरण कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधार हो। सामान्यतया प्रयोग हुने सफाई विधिहरूमा अल्ट्रासोनिक सफाई, पिकलिंग, स्टीम सफाई आदि समावेश छन्।
सफा अप्टिकल तत्वहरू सामान्यतया कोटिंग मेसिनको घुम्ने उपकरण वा क्ल्याम्पिङ प्रणालीमा राखिन्छन् ताकि तिनीहरू कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा स्थिर रहन सकून्।
भ्याकुम चेम्बरको पूर्व उपचार:
कोटिंग मेसिनमा अप्टिकल तत्व राख्नु अघि, कोटिंग चेम्बरलाई निश्चित डिग्री भ्याकुममा पम्प गर्न आवश्यक छ। भ्याकुम वातावरणले हावामा रहेको अशुद्धता, अक्सिजन र पानीको वाष्पलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ, तिनीहरूलाई कोटिंग सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गर्नबाट रोक्न सक्छ, र फिल्मको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।
सामान्यतया, कोटिंग चेम्बरले उच्च भ्याकुम (१०⁻⁵ देखि १०⁻⁶ पा) वा मध्यम भ्याकुम (१०⁻³ देखि १०⁻⁴ पा) प्राप्त गर्नुपर्छ।
दोस्रो, कोटिंग प्रक्रिया
सुरुवाती कोटिंग स्रोत:
कोटिंग स्रोत सामान्यतया वाष्पीकरण स्रोत वा स्पटरिंग स्रोत हो। कोटिंग प्रक्रिया र सामग्री अनुसार विभिन्न कोटिंग स्रोतहरू चयन गरिनेछ।
वाष्पीकरण स्रोत: कोटिंग सामग्रीलाई इलेक्ट्रोन बीम वाष्पीकरणकर्ता वा प्रतिरोध ताप बाष्पीकरणकर्ता जस्ता तताउने उपकरण प्रयोग गरेर बाष्पीकरणीय अवस्थामा तताइन्छ, जसले गर्दा यसको अणु वा परमाणुहरू वाष्पीकरण हुन्छन् र भ्याकुममा अप्टिकल तत्वको सतहमा जम्मा हुन्छन्।
स्पटरिङ स्रोत: उच्च भोल्टेज लागू गरेर, लक्ष्य आयनहरूसँग ठोक्किन्छ, लक्ष्यको परमाणु वा अणुहरू बाहिर निस्कन्छ, जुन अप्टिकल तत्वको सतहमा जम्मा भएर फिल्म बनाउँछ।
फिल्म सामग्रीको निक्षेपण:
भ्याकुम वातावरणमा, लेपित सामग्री स्रोत (जस्तै वाष्पीकरण स्रोत वा लक्ष्य) बाट वाष्पीकरण हुन्छ वा फुट्छ र बिस्तारै अप्टिकल तत्वको सतहमा जम्मा हुन्छ।
फिल्म तह एकरूप, निरन्तर र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न निक्षेपण दर र फिल्म मोटाईलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। निक्षेपणको समयमा प्यारामिटरहरू (जस्तै वर्तमान, ग्यास प्रवाह, तापक्रम, आदि) ले फिल्मको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
फिल्म अनुगमन र मोटाई नियन्त्रण:
कोटिंग प्रक्रियामा, फिल्मको मोटाई र गुणस्तर सामान्यतया वास्तविक समयमा निगरानी गरिन्छ, र सामान्यतया प्रयोग हुने अनुगमन उपकरणहरू क्वार्ट्ज क्रिस्टल माइक्रोब्यालेन्स (QCM) ** र अन्य सेन्सरहरू हुन्, जसले फिल्मको निक्षेपण दर र मोटाई सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ।
यी अनुगमन डेटाको आधारमा, प्रणालीले फिल्म तहको स्थिरता र एकरूपता कायम राख्न कोटिंग स्रोतको शक्ति, ग्यास प्रवाह दर वा कम्पोनेन्टको घुमाउने गति जस्ता प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा समायोजन गर्न सक्छ।
बहु-तह फिल्म (यदि आवश्यक भएमा):
बहु-तह संरचना चाहिने अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको लागि, कोटिंग प्रक्रिया सामान्यतया तह-दर-तह गरिन्छ। प्रत्येक तहको निक्षेपण पछि, प्रणालीले फिल्मको प्रत्येक तहको गुणस्तर डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न बारम्बार फिल्म मोटाई पत्ता लगाउने र समायोजन गर्नेछ।
यस प्रक्रियालाई प्रत्येक तहको मोटाई र सामग्री प्रकारको सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ ताकि प्रत्येक तहले विशिष्ट तरंगदैर्ध्य दायरामा परावर्तन, प्रसारण वा हस्तक्षेप जस्ता कार्यहरू गर्न सकोस्।
तेस्रो, चिसो पार्नुहोस् र हटाउनुहोस्
सीडी:
कोटिंग पूरा भएपछि, अप्टिक्स र कोटिंग मेसिनलाई चिसो पार्नु पर्छ। कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा उपकरण र कम्पोनेन्टहरू तातो हुन सक्ने भएकाले, थर्मल क्षति रोक्नको लागि तिनीहरूलाई चिसो पानी वा हावा प्रवाह जस्ता शीतलन प्रणालीद्वारा कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नु पर्छ।
केही उच्च-तापमान कोटिंग प्रक्रियाहरूमा, शीतलनले अप्टिकल तत्वलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन, तर फिल्मलाई इष्टतम आसंजन र स्थिरता प्राप्त गर्न पनि सक्षम बनाउँछ।
अप्टिकल तत्व हटाउनुहोस्:
चिसो हुने काम पूरा भएपछि, अप्टिकल तत्वलाई कोटिंग मेसिनबाट हटाउन सकिन्छ।
बाहिर निकाल्नु अघि, कोटिंगको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न फिल्म तहको एकरूपता, फिल्मको मोटाई, आसंजन, आदि सहित कोटिंग प्रभाव जाँच गर्न आवश्यक छ।
४. पोस्ट-प्रशोधन (वैकल्पिक)
फिल्म कडा बनाउने:
कहिलेकाहीँ लेपित फिल्मलाई स्क्र्याच प्रतिरोध र फिल्मको टिकाउपन सुधार गर्न कडा बनाउनु पर्छ। यो सामान्यतया ताप उपचार वा पराबैंगनी विकिरण जस्ता माध्यमहरूद्वारा गरिन्छ।
फिल्म सफाई:
फिल्मको सतहबाट दूषित पदार्थ, तेल वा अन्य अशुद्धता हटाउनको लागि, सफाई, अल्ट्रासोनिक उपचार, आदि जस्ता सामान्य सफाई गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
५. गुणस्तर निरीक्षण र परीक्षण
अप्टिकल कार्यसम्पादन परीक्षण: कोटिंग पूरा भएपछि, प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रकाश प्रसारण, परावर्तकता, फिल्म एकरूपता, आदि सहित अप्टिकल घटकमा कार्यसम्पादन परीक्षणहरूको एक श्रृंखला गरिन्छ।
आसंजन परीक्षण: टेप परीक्षण वा स्क्र्याच परीक्षण द्वारा, फिल्म र सब्सट्रेट बीचको आसंजन बलियो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
वातावरणीय स्थिरता परीक्षण: कहिलेकाहीँ व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा कोटिंग तहको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न तापक्रम, आर्द्रता र पराबैंगनी प्रकाश जस्ता वातावरणीय अवस्थाहरूमा स्थिरता परीक्षण गर्न आवश्यक हुन्छ।
- यो लेख प्रकाशित गरिएको होभ्याकुम कोटिंग मेसिन निर्मातागुआंग्डोंग Zhenhua
पोस्ट समय: जनवरी-२४-२०२५