ऑप्टिकल कोटरच्या वर्कफ्लोमध्ये सहसा खालील मुख्य पायऱ्या असतात: प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, फिल्म मॉनिटरिंग आणि अॅडजस्टमेंट, कूलिंग आणि रिमूव्हल. विशिष्ट प्रक्रिया उपकरणांच्या प्रकारानुसार (जसे की बाष्पीभवन कोटर, स्पटरिंग कोटर इ.) आणि कोटिंग प्रक्रियेनुसार (जसे की सिंगल लेयर फिल्म, मल्टीलेयर फिल्म इ.) बदलू शकते, परंतु सर्वसाधारणपणे, ऑप्टिकल कोटिंगची प्रक्रिया अंदाजे खालीलप्रमाणे असते:
प्रथम, तयारीचा टप्पा
ऑप्टिकल घटकांची स्वच्छता आणि तयारी:
कोटिंग करण्यापूर्वी, ऑप्टिकल घटक (जसे की लेन्स, फिल्टर, ऑप्टिकल ग्लास इ.) पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ही पायरी आधार आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, पिकलिंग, स्टीम क्लीनिंग इत्यादींचा समावेश आहे.
स्वच्छ ऑप्टिकल घटक सामान्यतः कोटिंग मशीनच्या फिरत्या उपकरणावर किंवा क्लॅम्पिंग सिस्टमवर ठेवले जातात जेणेकरून ते कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिर राहू शकतील.
व्हॅक्यूम चेंबरची पूर्व-उपचार:
कोटिंग मशीनमध्ये ऑप्टिकल एलिमेंट ठेवण्यापूर्वी, कोटिंग चेंबरला विशिष्ट प्रमाणात व्हॅक्यूममध्ये पंप करणे आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम वातावरण हवेतील अशुद्धता, ऑक्सिजन आणि पाण्याची वाफ प्रभावीपणे काढून टाकू शकते, त्यांना कोटिंग मटेरियलशी प्रतिक्रिया देण्यापासून रोखू शकते आणि फिल्मची शुद्धता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.
साधारणपणे, कोटिंग चेंबरला उच्च व्हॅक्यूम (१०⁻⁵ ते १०⁻⁶ पा) किंवा मध्यम व्हॅक्यूम (१०⁻³ ते १०⁻⁴ पा) मिळवणे आवश्यक असते.
दुसरे, कोटिंग प्रक्रिया
सुरुवातीचा कोटिंग स्रोत:
कोटिंग स्रोत सहसा बाष्पीभवन स्रोत किंवा थुंकणारा स्रोत असतो. कोटिंग प्रक्रिया आणि सामग्रीनुसार वेगवेगळे कोटिंग स्रोत निवडले जातील.
बाष्पीभवन स्रोत: इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन किंवा प्रतिरोधक तापदायक बाष्पीभवन सारख्या गरम उपकरणाचा वापर करून कोटिंग सामग्री बाष्पीभवन स्थितीत गरम केली जाते, जेणेकरून त्याचे रेणू किंवा अणू बाष्पीभवन होतात आणि व्हॅक्यूममध्ये ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होतात.
थुंकणारा स्रोत: उच्च व्होल्टेज लागू करून, लक्ष्य आयनांशी टक्कर घेते, लक्ष्याचे अणू किंवा रेणू बाहेर टाकते, जे ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होऊन एक फिल्म तयार करतात.
फिल्म मटेरियलचे निक्षेपण:
व्हॅक्यूम वातावरणात, लेपित पदार्थ एखाद्या स्रोतापासून (जसे की बाष्पीभवन स्रोत किंवा लक्ष्य) बाष्पीभवन होतो किंवा बाहेर पडतो आणि हळूहळू ऑप्टिकल घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होतो.
फिल्म लेयर एकसमान, सतत आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिपॉझिशन रेट आणि फिल्म जाडी अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. डिपॉझिशन दरम्यानचे पॅरामीटर्स (जसे की करंट, गॅस प्रवाह, तापमान इ.) थेट फिल्मच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतील.
फिल्म मॉनिटरिंग आणि जाडी नियंत्रण:
कोटिंग प्रक्रियेत, फिल्मची जाडी आणि गुणवत्ता सामान्यतः रिअल टाइममध्ये निरीक्षण केली जाते आणि सामान्यतः वापरली जाणारी मॉनिटरिंग टूल्स म्हणजे क्वार्ट्ज क्रिस्टल मायक्रोबॅलन्स (QCM) ** आणि इतर सेन्सर, जे फिल्मचा डिपॉझिशन रेट आणि जाडी अचूकपणे शोधू शकतात.
या देखरेखीच्या डेटाच्या आधारे, सिस्टीम फिल्म लेयरची सुसंगतता आणि एकरूपता राखण्यासाठी कोटिंग स्त्रोताची शक्ती, वायू प्रवाह दर किंवा घटकाच्या रोटेशन गतीसारखे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते.
बहुस्तरीय फिल्म (आवश्यक असल्यास):
ज्या ऑप्टिकल घटकांना बहुस्तरीय रचना आवश्यक असते त्यांच्यासाठी, कोटिंग प्रक्रिया सहसा थर-दर-थर केली जाते. प्रत्येक थर जमा झाल्यानंतर, सिस्टम फिल्मच्या प्रत्येक थराची गुणवत्ता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वारंवार फिल्म जाडी शोधणे आणि समायोजन करेल.
या प्रक्रियेसाठी प्रत्येक थराच्या जाडी आणि पदार्थाच्या प्रकाराचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे जेणेकरून प्रत्येक थर विशिष्ट तरंगलांबी श्रेणीमध्ये परावर्तन, प्रसारण किंवा हस्तक्षेप यासारखी कार्ये करू शकेल.
तिसरे, थंड करा आणि काढून टाका
सीडी:
कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ऑप्टिक्स आणि कोटिंग मशीन थंड करणे आवश्यक आहे. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे आणि घटक गरम होऊ शकतात, म्हणून थर्मल नुकसान टाळण्यासाठी त्यांना थंड पाणी किंवा हवेच्या प्रवाहासारख्या शीतकरण प्रणालीद्वारे खोलीच्या तापमानाला थंड करणे आवश्यक आहे.
काही उच्च-तापमान कोटिंग प्रक्रियांमध्ये, थंड केल्याने केवळ ऑप्टिकल घटकाचे संरक्षण होत नाही तर फिल्मला इष्टतम आसंजन आणि स्थिरता देखील मिळते.
ऑप्टिकल घटक काढा:
थंड झाल्यानंतर, ऑप्टिकल घटक कोटिंग मशीनमधून काढता येतो.
बाहेर काढण्यापूर्वी, कोटिंगची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, फिल्म लेयरची एकसमानता, फिल्मची जाडी, चिकटपणा इत्यादींसह कोटिंगचा प्रभाव तपासणे आवश्यक आहे.
४. पोस्ट-प्रोसेसिंग (पर्यायी)
फिल्म कडक होणे:
कधीकधी लेपित फिल्मला स्क्रॅच प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी कडक करावे लागते. हे सहसा उष्णता उपचार किंवा अतिनील किरणोत्सर्ग सारख्या माध्यमांनी केले जाते.
फिल्म साफ करणे:
चित्रपटाच्या पृष्ठभागावरून दूषित पदार्थ, तेल किंवा इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, स्वच्छता, अल्ट्रासोनिक उपचार इत्यादी किरकोळ स्वच्छता करणे आवश्यक असू शकते.
५. गुणवत्ता तपासणी आणि चाचणी
ऑप्टिकल परफॉर्मन्स टेस्ट: कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ऑप्टिकल घटकावर अनेक परफॉर्मन्स टेस्ट केल्या जातात, ज्यामध्ये प्रकाश प्रसारण, परावर्तकता, फिल्म एकरूपता इत्यादींचा समावेश आहे, जेणेकरून ते तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करता येईल.
आसंजन चाचणी: टेप चाचणी किंवा स्क्रॅच चाचणीद्वारे, फिल्म आणि सब्सट्रेटमधील आसंजन मजबूत आहे की नाही ते तपासा.
पर्यावरणीय स्थिरता चाचणी: कधीकधी व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये कोटिंग लेयरची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, आर्द्रता आणि अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश यासारख्या पर्यावरणीय परिस्थितीत स्थिरता चाचणी करणे आवश्यक असते.
- हा लेख प्रकाशित केला आहेव्हॅक्यूम कोटिंग मशीन निर्माताग्वांगडोंग झेन्हुआ
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२४-२०२५