Оптик бүрээсний ажлын урсгал нь ихэвчлэн дараах үндсэн алхмуудыг агуулдаг: урьдчилан боловсруулах, бүрэх, хальсыг хянах, тохируулах, хөргөх, зайлуулах. Тодорхой процесс нь тоног төхөөрөмжийн төрлөөс (ууршилт бүрхэгч, шүршигч бүрэх гэх мэт) болон бүрэх процессоос (нэг давхарга, олон давхаргат хальс гэх мэт) хамаарч өөр өөр байж болох ч ерөнхийдөө оптик бүрэх үйл явц нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.
Нэгдүгээрт, бэлтгэлийн үе шат
Оптик эд ангиудыг цэвэрлэх, бэлтгэх:
Бүрэхийн өмнө оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (линз, шүүлтүүр, оптик шил гэх мэт) сайтар цэвэрлэх шаардлагатай. Энэ алхам нь бүрэх чанарыг хангах үндэс суурь юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэгээний аргууд нь хэт авианы цэвэрлэгээ, даршилж, уураар цэвэрлэх гэх мэт.
Цэвэр оптик элементүүдийг ихэвчлэн бүрэх явцад тогтвортой байлгахын тулд бүрэх машины эргэдэг төхөөрөмж эсвэл хавчих систем дээр байрлуулна.
Вакуум камерын урьдчилсан боловсруулалт:
Оптик элементийг бүрэх машинд байрлуулахын өмнө бүрэх камерыг тодорхой хэмжээний вакуумд шахах шаардлагатай. Вакуум орчин нь агаар дахь бохирдол, хүчилтөрөгч, усны уурыг үр дүнтэй арилгаж, бүрэх материалтай урвалд орохоос сэргийлж, хальсны цэвэр байдал, чанарыг баталгаажуулдаг.
Ерөнхийдөө бүрэх камер нь өндөр вакуум (10⁻⁵ - 10⁻⁶ Па) эсвэл дунд вакуум (10⁻³ - 10⁻⁴ Па) байх ёстой.
Хоёрдугаарт, бүрэх үйл явц
Эхлэх бүрэх эх үүсвэр:
Бүрхүүлгийн эх үүсвэр нь ихэвчлэн ууршилтын эх үүсвэр эсвэл шүрших эх үүсвэр юм. Бүрэх үйл явц, материалын дагуу бүрэх өөр өөр эх үүсвэрийг сонгоно.
Ууршилтын эх үүсвэр: Бүрэх материалыг электрон цацрагийн ууршуулагч эсвэл эсэргүүцлийн халаалтын ууршуулагч гэх мэт халаалтын төхөөрөмж ашиглан ууршуулах төлөвт халааж, түүний молекулууд эсвэл атомууд ууршиж, оптик элементийн гадаргуу дээр вакуумд хадгалагдана.
Цус цацах эх үүсвэр: Өндөр хүчдэлийг хэрэглэснээр бай нь ионуудтай мөргөлдөж, оптик элементийн гадаргуу дээр тогтсон байны атом эсвэл молекулуудыг цацаж, хальс үүсгэдэг.
Кино материалын хуримтлал:
Вакуум орчинд бүрсэн материал нь эх үүсвэрээс (ууршилтын эх үүсвэр эсвэл зорилтот эх үүсвэр гэх мэт) ууршиж эсвэл цацагдаж, оптик элементийн гадаргуу дээр аажмаар хуримтлагддаг.
Давхаргын давхарга жигд, тасралтгүй, дизайны шаардлагад нийцэхийн тулд тунадасжилтын хурд болон хальсны зузааныг нарийн хянах шаардлагатай. Туналтын үеийн параметрүүд (гүйдэл, хийн урсгал, температур гэх мэт) нь хальсны чанарт шууд нөлөөлнө.
Киноны хяналт ба зузааныг хянах:
Бүрхүүлгийн явцад хальсны зузаан, чанарыг ихэвчлэн бодит цаг хугацаанд хянадаг бөгөөд ихэвчлэн ашигладаг хяналтын хэрэгсэл нь кварцын болор микробаланс (QCM) ** болон бусад мэдрэгчүүд бөгөөд хальсны хуримтлалын хурд, зузааныг нарийн тодорхойлох боломжтой.
Эдгээр хяналтын өгөгдөл дээр үндэслэн систем нь бүрхүүлийн эх үүсвэрийн хүч, хийн урсгалын хурд эсвэл бүрдэл хэсгийн эргэлтийн хурд зэрэг параметрүүдийг автоматаар тохируулж, хальсны давхаргын тууштай байдал, жигд байдлыг хадгалах боломжтой.
Олон давхаргат хальс (шаардлагатай бол):
Олон давхаргат бүтэц шаарддаг оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд бүрэх процессыг ихэвчлэн давхаргаар гүйцэтгэдэг. Давхарга бүрийг буулгасны дараа систем нь хальсны давхарга бүрийн чанар нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хальсны зузааныг илрүүлэх, тохируулах ажлыг давтан хийнэ.
Энэ процесс нь давхарга бүр тодорхой долгионы уртын мужид тусгал, дамжуулалт эсвэл хөндлөнгийн оролцоо зэрэг функцуудыг гүйцэтгэхийн тулд давхарга бүрийн зузаан, материалын төрлийг нарийн хянах шаардлагатай.
Гуравдугаарт, хөргөж, арилгана
CD:
Бүрхүүл дууссаны дараа оптик болон бүрэх машиныг хөргөх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмж, эд ангиудыг бүрэх явцад халж болзошгүй тул дулааны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөх ус эсвэл агаарын урсгал зэрэг хөргөлтийн системээр тасалгааны температурт хөргөх шаардлагатай.
Зарим өндөр температурт бүрэх процессуудад хөргөх нь зөвхөн оптик элементийг хамгаалахаас гадна хальсыг оновчтой наалдац, тогтвортой байдалд хүргэх боломжийг олгодог.
Оптик элементийг арилгах:
Хөргөлт дууссаны дараа оптик элементийг бүрэх машинаас салгаж болно.
Татаж авахын өмнө бүрэх чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хальсны давхаргын жигд байдал, хальсны зузаан, наалдац гэх мэт бүрэх нөлөөг шалгах шаардлагатай.
4. Дараах боловсруулалт (заавал биш)
Кино хатууруулах:
Заримдаа бүрсэн хальсыг хатууруулах, зураасны эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг сайжруулах шаардлагатай байдаг. Үүнийг ихэвчлэн дулааны боловсруулалт эсвэл хэт ягаан туяа гэх мэт аргаар хийдэг.
Кино цэвэрлэх:
Киноны гадаргуугаас бохирдол, тос болон бусад хольцыг арилгахын тулд цэвэрлэх, хэт авианы эмчилгээ гэх мэт бага зэргийн цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байж болно.
5. Чанарын шалгалт, туршилт
Оптик гүйцэтгэлийн туршилт: Бүрхүүл дууссаны дараа техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд оптик бүрэлдэхүүн хэсэг дээр гэрлийн дамжуулалт, тусгал, хальсны жигд байдал гэх мэт хэд хэдэн гүйцэтгэлийн туршилтыг хийдэг.
Наалдалтын туршилт: Соронзон хальсны туршилт эсвэл зураасны туршилтаар хальс ба субстрат хоорондын наалдац бат бөх эсэхийг шалгана.
Байгаль орчны тогтвортой байдлын туршилт: Заримдаа практик хэрэглээнд бүрэх давхаргын найдвартай байдлыг хангахын тулд температур, чийгшил, хэт ягаан туяа зэрэг хүрээлэн буй орчны нөхцөлд тогтвортой байдлын туршилт хийх шаардлагатай байдаг.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх машин үйлдвэрлэгчГуандун Жэнхуа
Шуудангийн цаг: 2025 оны 1-р сарын 24-ний хооронд