ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടറുകളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, കോട്ടിംഗ്, ഫിലിം മോണിറ്ററിംഗ്, അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, കൂളിംഗ്, റിമൂവൽ. ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം (ബാഷ്പീകരണ കോട്ടർ, സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടർ മുതലായവ), കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (സിംഗിൾ ലെയർ ഫിലിം, മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം മുതലായവ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ പൊതുവേ, ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്:
ആദ്യം, തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറാക്കലും:
പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (ലെൻസുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് മുതലായവ) നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഈ ഘട്ടമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാറിംഗ്, സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വൃത്തിയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണത്തിലോ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
വാക്വം ചേമ്പറിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്:
കോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ എലമെന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗ് ചേമ്പർ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വാക്വം വരെ പമ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം പരിതസ്ഥിതിക്ക് വായുവിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ, ജലബാഷ്പം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയാനും, ഫിലിമിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് ചേമ്പറിന് ഉയർന്ന വാക്വം (10⁻⁵ മുതൽ 10⁻⁶ Pa വരെ) അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം വാക്വം (10⁻³ മുതൽ 10⁻⁴ Pa വരെ) നേടേണ്ടതുണ്ട്.
രണ്ടാമതായി, പൂശുന്ന പ്രക്രിയ
പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗ് ഉറവിടം:
കോട്ടിംഗ് ഉറവിടം സാധാരണയായി ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സോ സ്പട്ടറിംഗ് സ്രോതസ്സോ ആയിരിക്കും. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് സ്രോതസ്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.
ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ്: ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബാഷ്പീകരണി അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ബാഷ്പീകരണി പോലുള്ള ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ബാഷ്പീകരണ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ തന്മാത്രകളോ ആറ്റങ്ങളോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്പട്ടറിംഗ് ഉറവിടം: ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലക്ഷ്യം അയോണുകളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുകയും, ലക്ഷ്യത്തിന്റെ ആറ്റങ്ങളെയോ തന്മാത്രകളെയോ പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു.
ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ നിക്ഷേപം:
ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, പൂശിയ വസ്തുക്കൾ ഒരു സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് (ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ലക്ഷ്യം പോലുള്ളവ) ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ സ്പൂട്ടർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ക്രമേണ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു.
ഫിലിം പാളി ഏകതാനവും, തുടർച്ചയായതും, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കും ഫിലിം കനവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിപ്പോസിഷൻ സമയത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ (കറന്റ്, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ, താപനില മുതലായവ) ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
ഫിലിം നിരീക്ഷണവും കനം നിയന്ത്രണവും:
കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിമിന്റെ കനവും ഗുണനിലവാരവും സാധാരണയായി തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്വാർട്സ് ക്രിസ്റ്റൽ മൈക്രോബാലൻസ് (QCM) ** ഉം മറ്റ് സെൻസറുകളുമാണ്, അവയ്ക്ക് ഫിലിമിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്കും കനവും കൃത്യമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
ഈ മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫിലിം ലെയറിന്റെ സ്ഥിരതയും ഏകീകൃതതയും നിലനിർത്തുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് ഉറവിടത്തിന്റെ പവർ, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സിസ്റ്റത്തിന് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം (ആവശ്യമെങ്കിൽ):
മൾട്ടിലെയർ ഘടന ആവശ്യമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഓരോ പാളിയായാണ് നടത്തുന്നത്. ഓരോ പാളിയുടെയും നിക്ഷേപത്തിനുശേഷം, ഓരോ പാളി ഫിലിമിന്റെയും ഗുണനിലവാരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫിലിം കനം കണ്ടെത്തലും ക്രമീകരണവും നടത്തും.
ഓരോ പാളിക്കും ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യ ശ്രേണിയിൽ പ്രതിഫലനം, പ്രക്ഷേപണം അല്ലെങ്കിൽ ഇടപെടൽ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ പാളിയുടെയും കനവും മെറ്റീരിയൽ തരവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യമാണ്.
മൂന്നാമത്, തണുപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.
സിഡി:
കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഒപ്റ്റിക്സും കോട്ടിംഗ് മെഷീനും തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ചൂടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, താപ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് കൂളിംഗ് വാട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഫ്ലോ പോലുള്ള ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചില ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫിലിമിന് ഒപ്റ്റിമൽ അഡീഷനും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകം നീക്കം ചെയ്യുക:
തണുപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, കോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫിലിം ലെയറിന്റെ ഏകീകൃതത, ഫിലിം കനം, അഡീഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ)
ഫിലിം കാഠിന്യം:
ചിലപ്പോൾ ഫിലിമിന്റെ പോറൽ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂശിയ ഫിലിം കഠിനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പോലുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്.
ഫിലിം ക്ലീനിംഗ്:
ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ മുതലായവ പോലുള്ള ചെറിയ ക്ലീനിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
5. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും
ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന: കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, പ്രതിഫലനം, ഫിലിം യൂണിഫോമിറ്റി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രകടന പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിൽ നടത്തുന്നു.
അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്: ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് വഴി, ഫിലിമിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പരിസ്ഥിതി സ്ഥിരത പരിശോധന: പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ചിലപ്പോൾ താപനില, ഈർപ്പം, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരത പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്ഗുവാങ്‌ഡോംഗ് ഷെൻഹുവ