ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೋಟರ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಲೇಪನ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಕೋಟರ್, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕೋಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಮೊದಲು, ತಯಾರಿ ಹಂತ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:
ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೀನ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಪನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಕೊಠಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು (10⁻⁵ ರಿಂದ 10⁻⁶ Pa) ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು (10⁻³ ರಿಂದ 10⁻⁴ Pa) ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆರಂಭಿಕ ಲೇಪನ ಮೂಲ:
ಲೇಪನ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದರ ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳು ಆವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುರಿಯು ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗುರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆ:
ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಮೂಲದಿಂದ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಗುರಿಯಂತಹ) ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಚಿಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವು ಏಕರೂಪ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣಾ ದರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಪ್ರವಾಹ, ಅನಿಲ ಹರಿವು, ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೇರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಮೈಕ್ರೋಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ (QCM) ** ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ದರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಪನ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಬಹುಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ):
ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಸಿಡಿ:
ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ:
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಐಚ್ಛಿಕ)
ಚಲನಚಿತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು:
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಲನಚಿತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಪ್ರತಿಫಲನ, ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

–ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದವರುನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕಗುವಾಂಗ್ಡಾಂಗ್ ಝೆನ್ಹುವಾ