ដំណើរការការងាររបស់ថ្នាំកូតអុបទិកជាធម្មតារួមបញ្ចូលនូវជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ ការព្យាបាលមុន ការស្រោប ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវខ្សែភាពយន្ត ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការដកយកចេញ។ ដំណើរការជាក់លាក់អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទឧបករណ៍ (ដូចជា ថ្នាំកូតរំហួត ថ្នាំកូតអេឡិចត្រិច។
ទីមួយដំណាក់កាលនៃការរៀបចំ
ការសម្អាត និងការរៀបចំសមាសធាតុអុបទិក៖
មុនពេលលាប សមាសធាតុអុបទិក (ដូចជាកញ្ចក់ តម្រង កញ្ចក់អុបទិក។ល។) ចាំបាច់ត្រូវសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់។ ជំហាននេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការធានាគុណភាពនៃថ្នាំកូត។ វិធីសាស្រ្តលាងសម្អាតដែលប្រើជាទូទៅរួមមានការសម្អាត ultrasonic, pickling, ការសម្អាតដោយចំហាយទឹកជាដើម។
ធាតុអុបទិកស្អាតជាធម្មតាត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៍បង្វិល ឬប្រព័ន្ធគៀបរបស់ម៉ាស៊ីនស្រោប ដើម្បីធានាថាពួកវាអាចរក្សាលំនឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូត។
ការរៀបចំបន្ទប់ខ្វះចន្លោះ៖
មុនពេលដាក់ធាតុអុបទិកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនស្រោប អង្គជំនុំជម្រះថ្នាំកូតត្រូវបូមទៅកម្រិតទំនេរជាក់លាក់មួយ។ បរិយាកាសខ្វះចន្លោះអាចកំចាត់ចោលនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ អុកស៊ីហ្សែន និងចំហាយទឹកក្នុងខ្យល់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ការពារពួកវាពីប្រតិកម្មជាមួយសម្ភារៈថ្នាំកូត និងធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធ និងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្ត។
ជាទូទៅ បន្ទប់ស្រោបត្រូវសម្រេចបាននូវភាពទំនេរខ្ពស់ (10⁻⁵ ទៅ 10⁻⁶ Pa) ឬចន្លោះទំនេរមធ្យម (10⁻³ ទៅ 10⁻⁴ Pa) ។
ទីពីរដំណើរការថ្នាំកូត
ប្រភពថ្នាំកូតចាប់ផ្តើម៖
ជាធម្មតាប្រភពនៃថ្នាំកូតគឺជាប្រភពហួត ឬប្រភពទឹកប្រមាត់។ ប្រភពថ្នាំកូតផ្សេងៗគ្នានឹងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមដំណើរការថ្នាំកូតនិងសម្ភារៈ។
ប្រភពរំហួត៖ សម្ភារៈថ្នាំកូតត្រូវបានកំដៅទៅស្ថានភាពហួតដោយប្រើឧបករណ៍កំដៅ ដូចជារំហួតធ្នឹមអេឡិចត្រុង ឬឧបករណ៍រំហួតកំដៅធន់ ដើម្បីឱ្យម៉ូលេគុល ឬអាតូមរបស់វាហួត ហើយត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃធាតុអុបទិកក្នុងកន្លែងទំនេរ។
ប្រភព Sputtering: ដោយប្រើតង់ស្យុងខ្ពស់ គោលដៅប៉ះទង្គិចជាមួយអ៊ីយ៉ុង បញ្ចេញអាតូម ឬម៉ូលេគុលនៃគោលដៅ ដែលត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃធាតុអុបទិកដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត។
សម្ភារៈខ្សែភាពយន្ត៖
នៅក្នុងបរិយាកាសខ្វះចន្លោះ សម្ភារៈដែលស្រោបដោយហួត ឬហុយចេញពីប្រភពមួយ (ដូចជាប្រភពហួត ឬគោលដៅ) ហើយដាក់បន្តិចម្តងៗទៅលើផ្ទៃនៃធាតុអុបទិក។
អត្រានៃការដាក់និងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីធានាថាស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តមានឯកសណ្ឋានបន្តគ្នានិងបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំឡុងពេលដាក់ប្រាក់ (ដូចជាចរន្ត លំហូរឧស្ម័ន សីតុណ្ហភាព។ល។) នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃខ្សែភាពយន្ត។
ការត្រួតពិនិត្យខ្សែភាពយន្ត និងកម្រាស់៖
នៅក្នុងដំណើរការនៃការស្រោប កម្រាស់ និងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តជាធម្មតាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលប្រើជាទូទៅគឺ quartz crystal microbalance (QCM) ** និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្សេងទៀត ដែលអាចកំណត់បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវអត្រានៃការដាក់ និងកម្រាស់របស់ខ្សែភាពយន្ត។
ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យទាំងនេះ ប្រព័ន្ធអាចកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាថាមពលនៃប្រភពថ្នាំកូត អត្រាលំហូរឧស្ម័ន ឬល្បឿនបង្វិលនៃសមាសធាតុ ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត។
ខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់ (បើចាំបាច់)៖
សម្រាប់សមាសធាតុអុបទិកដែលត្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់ដំណើរការថ្នាំកូតជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ បន្ទាប់ពីការដាក់ស្រទាប់នីមួយៗ ប្រព័ន្ធនឹងអនុវត្តការរកឃើញ និងកែតម្រូវភាពក្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តម្តងហើយម្តងទៀត ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃស្រទាប់នីមួយៗនៃខ្សែភាពយន្តត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា។
ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃកម្រាស់ និងប្រភេទសម្ភារៈនៃស្រទាប់នីមួយៗ ដើម្បីធានាថាស្រទាប់នីមួយៗអាចអនុវត្តមុខងារដូចជាការឆ្លុះបញ្ចាំង ការបញ្ជូន ឬការជ្រៀតជ្រែកក្នុងជួររលកពន្លឺជាក់លាក់មួយ។
ទីបីត្រជាក់និងយកចេញ
ស៊ីឌី៖
បនា្ទាប់ពីការស្រោបរួចរាល់ អុបទិច និងម៉ាស៊ីនស្រោបត្រូវត្រជាក់។ ដោយសារគ្រឿងបរិក្ខារ និងសមាសធាតុអាចក្តៅកំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូត ពួកវាត្រូវត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់ ដូចជាទឹកត្រជាក់ ឬលំហូរខ្យល់ ដើម្បីការពារការខូចខាតកម្ដៅ។
នៅក្នុងដំណើរការថ្នាំកូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពត្រជាក់មិនត្រឹមតែការពារធាតុអុបទិកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចឱ្យខ្សែភាពយន្តសម្រេចបាននូវភាពស្អិតជាប់ និងស្ថេរភាពល្អបំផុតផងដែរ។
យកធាតុអុបទិកចេញ៖
បន្ទាប់ពីការត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ចប់ធាតុអុបទិកអាចត្រូវបានយកចេញពីម៉ាស៊ីនថ្នាំកូត។
មុនពេលយកចេញ វាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំកូត រួមទាំងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្ត ភាពស្អិតជាប់ជាដើម ដើម្បីធានាថាគុណភាពថ្នាំកូតត្រូវនឹងតម្រូវការ។
4. ក្រោយដំណើរការ (ជាជម្រើស)
ការពង្រឹងខ្សែភាពយន្ត៖
ពេលខ្លះខ្សែភាពយន្តដែលស្រោបត្រូវរឹង ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការកោស និងភាពធន់នៃខ្សែភាពយន្ត។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយមធ្យោបាយដូចជាការព្យាបាលកំដៅឬវិទ្យុសកម្មអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។
ការសម្អាតខ្សែភាពយន្ត៖
ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ប្រេង ឬភាពមិនស្អាតផ្សេងទៀតចេញពីផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត វាអាចចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការសម្អាតតិចតួច ដូចជាការសម្អាត ការព្យាបាលដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោនជាដើម។
5. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនិងការធ្វើតេស្ត
ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តអុបទិក៖ បន្ទាប់ពីថ្នាំកូតត្រូវបានបញ្ចប់ ការធ្វើតេស្តដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តលើសមាសធាតុអុបទិក រួមទាំងការបញ្ជូនពន្លឺ ការឆ្លុះបញ្ចាំង ឯកសណ្ឋាននៃខ្សែភាពយន្តជាដើម ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។
ការធ្វើតេស្តភាពស្អិត៖ តាមរយៈការធ្វើតេស្តកាសែត ឬការធ្វើតេស្តកោស ពិនិត្យមើលថាតើភាពស្អិតជាប់រវាងខ្សែភាពយន្ត និងស្រទាប់ខាងក្រោមមានភាពរឹងមាំឬអត់។
ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពបរិស្ថាន៖ ពេលខ្លះវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដូចជាសីតុណ្ហភាព សំណើម និងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃស្រទាប់ថ្នាំកូតក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។
- អត្ថបទនេះត្រូវបានចេញផ្សាយដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនបូមធូលីក្វាងទុងហ្សេនហួ
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-មករា-២០២៥