ოპტიკური საფარის აპარატების სამუშაო პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: წინასწარი დამუშავება, საფარი, ფირის მონიტორინგი და რეგულირება, გაგრილება და მოცილება. კონკრეტული პროცესი შეიძლება განსხვავდებოდეს აღჭურვილობის ტიპის (მაგალითად, აორთქლების საფარი, გაფრქვევის საფარი და ა.შ.) და საფარის პროცესის (მაგალითად, ერთშრიანი ფირი, მრავალშრიანი ფირი და ა.შ.) მიხედვით, მაგრამ ზოგადად, ოპტიკური საფარის პროცესი დაახლოებით შემდეგია:
პირველი, მოსამზადებელი ეტაპი
ოპტიკური კომპონენტების გაწმენდა და მომზადება:
საფარის დადებამდე, ოპტიკური კომპონენტები (როგორიცაა ლინზები, ფილტრები, ოპტიკური მინა და ა.შ.) საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს. ეს ნაბიჯი საფარის ხარისხის უზრუნველყოფის საფუძველია. ხშირად გამოყენებული გაწმენდის მეთოდებია ულტრაბგერითი გაწმენდა, დამუშავება, ორთქლით გაწმენდა და ა.შ.
სუფთა ოპტიკური ელემენტები, როგორც წესი, თავსდება საფარის აპარატის მბრუნავ მოწყობილობაზე ან დამჭერ სისტემაზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი სტაბილურობა საფარის დამუშავების პროცესში.
ვაკუუმური კამერის წინასწარი დამუშავება:
ოპტიკური ელემენტის საფარის მანქანაში მოთავსებამდე, საფარის კამერა უნდა იყოს გარკვეული ვაკუუმის დონემდე გატუმბული. ვაკუუმურ გარემოს შეუძლია ეფექტურად მოაშოროს ჰაერში არსებული მინარევები, ჟანგბადი და წყლის ორთქლი, თავიდან აიცილოს მათი რეაქცია საფარის მასალასთან და უზრუნველყოს ფირის სისუფთავე და ხარისხი.
როგორც წესი, საფარის კამერამ უნდა მიაღწიოს მაღალ ვაკუუმს (10⁻⁵-დან 10⁻⁶ პა-მდე) ან საშუალო ვაკუუმს (10⁻³-დან 10⁻⁴ პა-მდე).
მეორეც, საფარის პროცესი
საწყისი საფარის წყარო:
საფარის წყარო, როგორც წესი, აორთქლების ან გაფრქვევის წყაროა. საფარის სხვადასხვა წყარო შეირჩევა საფარის დამზადების პროცესისა და მასალის მიხედვით.
აორთქლების წყარო: საფარის მასალა თბება აორთქლების მდგომარეობამდე გამათბობელი მოწყობილობის გამოყენებით, როგორიცაა ელექტრონული სხივის აორთქლება ან წინააღმდეგობის გამათბობელი აორთქლება, ისე, რომ მისი მოლეკულები ან ატომები აორთქლდეს და დაილექოს ოპტიკური ელემენტის ზედაპირზე ვაკუუმში.
გაფრქვევის წყარო: მაღალი ძაბვის გამოყენებით, სამიზნე ეჯახება იონებს, რის შედეგადაც გამოიყოფა სამიზნის ატომები ან მოლეკულები, რომლებიც ილექება ოპტიკური ელემენტის ზედაპირზე და ქმნის აპკს.
ფირის მასალის დეპონირება:
ვაკუუმურ გარემოში, დაფარული მასალა აორთქლდება ან იფრქვევა წყაროდან (მაგალითად, აორთქლების წყაროდან ან სამიზნედან) და თანდათანობით ილექება ოპტიკური ელემენტის ზედაპირზე.
დალექვის სიჩქარე და აპკის სისქე ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აპკის ფენის ერთგვაროვნება, უწყვეტობა და დიზაინის მოთხოვნებთან შესაბამისობა. დალექვის დროს პარამეტრები (როგორიცაა დენი, გაზის ნაკადი, ტემპერატურა და ა.შ.) პირდაპირ გავლენას ახდენს აპკის ხარისხზე.
ფირის მონიტორინგი და სისქის კონტროლი:
საფარის დაფარვის პროცესში, ფირის სისქე და ხარისხი, როგორც წესი, რეალურ დროში კონტროლდება და ხშირად გამოყენებული მონიტორინგის ინსტრუმენტებია კვარცის კრისტალური მიკრობალანსი (QCM)** და სხვა სენსორები, რომლებსაც შეუძლიათ ზუსტად განსაზღვრონ ფირის დალექვის სიჩქარე და სისქე.
ამ მონიტორინგის მონაცემებზე დაყრდნობით, სისტემას შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა საფარის წყაროს სიმძლავრე, გაზის ნაკადის სიჩქარე ან კომპონენტის ბრუნვის სიჩქარე, რათა შეინარჩუნოს ფირის ფენის თანმიმდევრულობა და ერთგვაროვნება.
მრავალშრიანი ფილმი (საჭიროების შემთხვევაში):
მრავალშრიანი სტრუქტურის საჭიროების მქონე ოპტიკური კომპონენტებისთვის, დაფარვის პროცესი, როგორც წესი, ფენა-ფენა ხორციელდება. თითოეული ფენის დადების შემდეგ, სისტემა განმეორებით განსაზღვრავს და არეგულირებს ფენის სისქის დონეს, რათა უზრუნველყოს, რომ ფენის თითოეული ფენის ხარისხი აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.
ეს პროცესი მოითხოვს თითოეული ფენის სისქისა და მასალის ტიპის ზუსტ კონტროლს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თითოეულ ფენას შეეძლოს ისეთი ფუნქციების შესრულება, როგორიცაა არეკლვა, გადაცემა ან ჩარევა კონკრეტულ ტალღის სიგრძის დიაპაზონში.
მესამე, გაცივება და ამოღება
CD:
საფარის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ოპტიკა და საფარის მანქანა უნდა გაცივდეს. რადგან აღჭურვილობა და კომპონენტები შეიძლება გაცხელდეს საფარის დამუშავების პროცესში, თერმული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ისინი უნდა გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე გამაგრილებელი სისტემით, როგორიცაა გამაგრილებელი წყალი ან ჰაერის ნაკადი.
ზოგიერთ მაღალტემპერატურულ საფარის პროცესში, გაგრილება არა მხოლოდ იცავს ოპტიკურ ელემენტს, არამედ საშუალებას აძლევს ფირს მიაღწიოს ოპტიმალურ ადჰეზიას და სტაბილურობას.
ოპტიკური ელემენტის ამოღება:
გაგრილების დასრულების შემდეგ, ოპტიკური ელემენტის ამოღება შესაძლებელია საფარის დანადგარიდან.
ამოღებამდე აუცილებელია საფარის ეფექტის შემოწმება, მათ შორის ფირის ფენის ერთგვაროვნება, ფირის სისქე, ადჰეზია და ა.შ., რათა დარწმუნდეთ, რომ საფარის ხარისხი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
4. შემდგომი დამუშავება (არასავალდებულო)
ფირის გამკვრივება:
ზოგჯერ საჭიროა დაფარული აპკის გამაგრება ნაკაწრებისადმი მდგრადობისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად. ეს, როგორც წესი, ხდება ისეთი საშუალებებით, როგორიცაა თერმული დამუშავება ან ულტრაიისფერი გამოსხივება.
ფირის გაწმენდა:
ფირის ზედაპირიდან დამაბინძურებლების, ზეთების ან სხვა მინარევების მოსაშორებლად, შესაძლოა საჭირო გახდეს მცირე წმენდის ჩატარება, როგორიცაა გაწმენდა, ულტრაბგერითი დამუშავება და ა.შ.
5. ხარისხის შემოწმება და ტესტირება
ოპტიკური მახასიათებლების ტესტი: საფარის დასრულების შემდეგ, ოპტიკურ კომპონენტზე ტარდება მახასიათებლების ტესტების სერია, მათ შორის სინათლის გამტარობის, არეკვლის კოეფიციენტის, ფირის ერთგვაროვნების და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი ტექნიკური მოთხოვნების დაკმაყოფილება.
ადჰეზიის ტესტი: ლენტის ტესტით ან ნაკაწრის ტესტით შეამოწმეთ, არის თუ არა ადჰეზია ფირსა და სუბსტრატს შორის ძლიერი.
გარემოსდაცვითი სტაბილურობის ტესტირება: ზოგჯერ აუცილებელია სტაბილურობის ტესტირების ჩატარება გარემო პირობებში, როგორიცაა ტემპერატურა, ტენიანობა და ულტრაიისფერი სინათლე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საფარის ფენის საიმედოობა პრაქტიკულ გამოყენებაში.
- ეს სტატია გამოქვეყნებულიავაკუუმური საფარის მანქანის მწარმოებელიგუანგდონგ ჟენხუა
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 24 იანვარი