Alur kerja lapisan optik biasane kalebu langkah-langkah utama ing ngisor iki: pretreatment, coating, pemantauan lan penyesuaian film, pendinginan lan penghapusan. Proses tartamtu bisa beda-beda gumantung saka jinis peralatan (kayata coater penguapan, sputtering coater, lan sapiturute) lan proses lapisan (kayata film lapisan siji, film multilayer, lan sapiturute), nanging ing umum, proses lapisan optik kira-kira kaya ing ngisor iki:
Kaping pisanan, tahap persiapan
Reresik lan nyiapake komponen optik:
Sadurunge lapisan, komponen optik (kayata lensa, saringan, kaca optik, lan sapiturute) kudu di resiki sak tenane. Langkah iki minangka basis kanggo njamin kualitas lapisan. Cara reresik sing umum digunakake kalebu reresik ultrasonik, pickling, reresik uap lan liya-liyane.
Unsur optik resik biasane diselehake ing piranti puteran utawa sistem clamping saka mesin nutupi kanggo mesthekake yen padha bisa tetep stabil sak proses nutupi.
Pretreatment saka kamar vakum:
Sadurunge nempatake unsur optik menyang mesin lapisan, kamar lapisan kudu dipompa menyang tingkat vakum tartamtu. Lingkungan vakum kanthi efektif bisa mbusak impurities, oksigen lan uap banyu ing udhara, nyegah saka reaksi karo materi lapisan, lan njamin kemurnian lan kualitas film.
Umume, ruang lapisan kudu entuk vakum dhuwur (10⁻⁵ nganti 10⁻⁶ Pa) utawa vakum medium (10⁻³ nganti 10⁻⁴ Pa).
Kapindho, proses lapisan
Sumber lapisan wiwitan:
Sumber lapisan biasane sumber penguapan utawa sumber sputtering. Sumber lapisan sing beda bakal dipilih miturut proses lan materi lapisan.
Sumber penguapan: Materi lapisan dipanasake menyang negara penguapan kanthi nggunakake piranti pemanas, kayata evaporator sinar elektron utawa evaporator pemanasan resistensi, supaya molekul utawa atom kasebut nguap lan disimpen ing permukaan unsur optik ing vakum.
Sumber sputtering: Kanthi nggunakake voltase dhuwur, target tabrakan karo ion, sputtering metu atom utawa molekul target, kang setor ing lumahing unsur optik kanggo mbentuk film.
Deposisi materi film:
Ing lingkungan vakum, materi sing dilapisi nguap utawa sputters saka sumber (kayata sumber penguapan utawa target) lan mboko sithik celengan ing lumahing unsur optik.
Tingkat deposisi lan kekandelan film kudu dikontrol kanthi tepat kanggo mesthekake yen lapisan film seragam, terus-terusan, lan nyukupi syarat desain. Parameter sajrone deposisi (kayata arus, aliran gas, suhu, lan sapiturute) bakal langsung mengaruhi kualitas film.
Pemantauan film lan kontrol ketebalan:
Ing proses lapisan, kekandelan lan kualitas film biasane dipantau ing wektu nyata, lan alat ngawasi sing umum digunakake yaiku microbalance kristal kuarsa (QCM) ** lan sensor liyane, sing bisa ndeteksi tingkat deposisi lan ketebalan film kanthi akurat.
Adhedhasar data ngawasi kasebut, sistem bisa kanthi otomatis nyetel paramèter kayata kekuwatan sumber lapisan, tingkat aliran gas utawa kecepatan rotasi komponen kanggo njaga konsistensi lan keseragaman lapisan film.
Film multilayer (yen dibutuhake):
Kanggo komponen optik sing mbutuhake struktur multilayer, proses lapisan biasane ditindakake kanthi lapisan kanthi lapisan. Sawise deposisi saben lapisan, sistem bakal nindakake deteksi kekandelan film bola-bali lan imbuhan kanggo mesthekake yen kualitas saben lapisan film meets syarat desain.
Proses iki mbutuhake kontrol sing tepat saka kekandelan lan jinis materi saben lapisan kanggo mesthekake yen saben lapisan bisa nindakake fungsi kayata bayangan, transmisi utawa interferensi ing sawetara dawa gelombang tartamtu.
Katelu, kelangan lan copot
CD:
Sawise lapisan rampung, optik lan mesin lapisan kudu digawe adhem. Wiwit peralatan lan komponen bisa dadi panas nalika proses lapisan, padha kudu digawe adhem kanggo suhu kamar dening sistem cooling, kayata cooling banyu utawa aliran udara, kanggo nyegah karusakan termal.
Ing sawetara pangolahan lapisan suhu dhuwur, cooling ora mung nglindhungi unsur optik, nanging uga ngijini film kanggo entuk adhesion optimal lan stabilitas.
Copot unsur optik:
Sawise cooling rampung, unsur optik bisa dibusak saka mesin lapisan.
Sadurunge njupuk metu, perlu kanggo mriksa efek nutupi, kalebu uniformity saka lapisan film, kekandelan film, adhesion, etc, kanggo mesthekake yen kualitas nutupi meets syarat.
4. Post-processing (opsional)
Pengerasan film:
Kadhangkala film sing dilapisi kudu dikerasake kanggo nambah resistensi ngeruk lan daya tahan film kasebut. Iki biasane ditindakake kanthi cara kayata perawatan panas utawa radiasi ultraviolet.
Reresik film:
Kanggo mbusak rereged, lenga utawa impurities liyane saka lumahing film, bisa uga perlu kanggo nindakake reresik cilik, kayata reresik, perawatan ultrasonik, etc.
5. Inspeksi lan tes kualitas
Tes kinerja optik: Sawise lapisan rampung, sawetara tes kinerja ditindakake ing komponen optik, kalebu transmitansi cahya, reflektivitas, keseragaman film, lan liya-liyane, kanggo mesthekake yen memenuhi syarat teknis.
Tes adhesi: Kanthi tes tape utawa tes ngeruk, priksa manawa adhesi ing antarane film lan landasan kuwat.
Tes stabilitas lingkungan: Kadhangkala, tes stabilitas kudu ditindakake ing kahanan lingkungan kayata suhu, kelembapan, lan sinar ultraviolet kanggo njamin linuwih lapisan lapisan ing aplikasi praktis.
– Artikel iki dirilis deningpabrikan mesin lapisan vakumGuangdong Zhenhua
Wektu kirim: Jan-24-2025