Օպտիկական ծածկույթի մեքենայի արտադրության գործընթաց

Օպտիկական ծածկույթների աշխատանքային հոսքը սովորաբար ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը՝ նախնական մշակում, ծածկույթ, թաղանթի մոնիթորինգ և կարգավորում, սառեցում և հեռացում: Կոնկրետ գործընթացը կարող է տարբեր լինել՝ կախված սարքավորումների տեսակից (օրինակ՝ գոլորշիացնող ծածկույթ, փոշիացնող ծածկույթ և այլն) և ծածկույթի գործընթացից (օրինակ՝ միաշերտ թաղանթ, բազմաշերտ թաղանթ և այլն), բայց ընդհանուր առմամբ, օպտիկական ծածկույթի գործընթացը մոտավորապես հետևյալն է.
Նախ՝ նախապատրաստական ​​փուլ
Օպտիկական բաղադրիչների մաքրում և պատրաստում.
Ծածկույթը քսելուց առաջ օպտիկական բաղադրիչները (օրինակ՝ ոսպնյակներ, ֆիլտրեր, օպտիկական ապակի և այլն) պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն: Այս քայլը ծածկույթի որակը ապահովելու հիմքն է: Հաճախ օգտագործվող մաքրման մեթոդներից են ուլտրաձայնային մաքրումը, թթու դնելը, գոլորշու մաքրումը և այլն:
Մաքուր օպտիկական տարրերը սովորաբար տեղադրվում են ծածկույթապատման մեքենայի պտտվող սարքի կամ ամրակման համակարգի վրա՝ ծածկույթապատման գործընթացի ընթացքում դրանց կայունությունը ապահովելու համար։
Վակուումային խցիկի նախնական մշակում.
Մինչև օպտիկական տարրը ծածկույթային մեքենայի մեջ տեղադրելը, ծածկույթային խցիկը պետք է մղվի մինչև որոշակի աստիճանի վակուում։ Վակուումային միջավայրը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել օդում առկա խառնուրդները, թթվածինը և ջրային գոլորշին, կանխել դրանց ռեակցիան ծածկույթային նյութի հետ և ապահովել թաղանթի մաքրությունն ու որակը։
Սովորաբար, ծածկույթի խցիկը պետք է ապահովի բարձր վակուում (10⁻⁵-ից 10⁻⁶ Պա) կամ միջին վակուում (10⁻³-ից 10⁻⁴ Պա):
Երկրորդ՝ ծածկույթի գործընթացը
Սկզբնական ծածկույթի աղբյուրը՝
Ծածկույթի աղբյուրը սովորաբար գոլորշիացման կամ փոշիացման աղբյուր է։ Ծածկույթի տարբեր աղբյուրներ կընտրվեն՝ կախված ծածկույթի գործընթացից և նյութից։
Գոլորշիացման աղբյուր. Ծածկույթի նյութը տաքացվում է մինչև գոլորշիացնող վիճակի՝ օգտագործելով տաքացնող սարք, ինչպիսիք են էլեկտրոնային ճառագայթային գոլորշիացնողը կամ դիմադրության տաքացնող գոլորշիացնողը, այնպես, որ դրա մոլեկուլները կամ ատոմները գոլորշիանան և նստեցվեն օպտիկական տարրի մակերեսին վակուումում։
Ցողման աղբյուր. Բարձր լարման կիրառման միջոցով թիրախը բախվում է իոնների հետ՝ ցողելով թիրախի ատոմները կամ մոլեկուլները, որոնք նստեցվում են օպտիկական տարրի մակերեսին՝ առաջացնելով թաղանթ։
Ֆիլմի նյութի տեղադրում.
Վակուումային միջավայրում պատված նյութը գոլորշիանում կամ ցայտում է աղբյուրից (օրինակ՝ գոլորշիացման աղբյուրից կամ թիրախից) և աստիճանաբար նստվածք է տալիս օպտիկական տարրի մակերեսին։
Թաղանթի նստեցման արագությունը և թաղանթի հաստությունը պետք է ճշգրիտ վերահսկվեն՝ ապահովելու համար, որ թաղանթի շերտը միատարր, անընդհատ լինի և համապատասխանի նախագծային պահանջներին: Նստեցման ընթացքում պարամետրերը (օրինակ՝ հոսանքը, գազի հոսքը, ջերմաստիճանը և այլն) անմիջականորեն կազդեն թաղանթի որակի վրա:
Ֆիլմի մոնիթորինգ և հաստության վերահսկում.
Ծածկույթի գործընթացում թաղանթի հաստությունը և որակը սովորաբար վերահսկվում են իրական ժամանակում, և լայնորեն օգտագործվող մոնիթորինգի գործիքներն են քվարցային բյուրեղային միկրոհավասարակշռությունը (QCM)** և այլ սենսորներ, որոնք կարող են ճշգրիտ որոշել թաղանթի նստեցման արագությունը և հաստությունը։
Այս մոնիթորինգի տվյալների հիման վրա համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով կարգավորել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են ծածկույթի աղբյուրի հզորությունը, գազի հոսքի արագությունը կամ բաղադրիչի պտտման արագությունը՝ թաղանթի շերտի հետևողականությունն ու միատարրությունը պահպանելու համար։
Բազմաշերտ ֆիլմ (անհրաժեշտության դեպքում):
Բազմաշերտ կառուցվածք պահանջող օպտիկական բաղադրիչների համար ծածկույթի գործընթացը սովորաբար իրականացվում է շերտ առ շերտ: Յուրաքանչյուր շերտի նստեցումից հետո համակարգը կիրականացնի թաղանթի հաստության կրկնակի հայտնաբերում և կարգավորում՝ ապահովելու համար, որ թաղանթի յուրաքանչյուր շերտի որակը համապատասխանի նախագծային պահանջներին:
Այս գործընթացը պահանջում է յուրաքանչյուր շերտի հաստության և նյութի տեսակի ճշգրիտ վերահսկողություն՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր շերտ կարողանա կատարել այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են անդրադարձումը, փոխանցումը կամ ինտերֆերենցիան որոշակի ալիքի երկարության տիրույթում։
Երրորդ՝ սառեցրեք և հանեք
Սկավառակ՝
Ծածկույթի ավարտից հետո օպտիկան և ծածկույթի մեքենան պետք է սառեցվեն: Քանի որ սարքավորումները և բաղադրիչները կարող են տաքանալ ծածկույթի գործընթացի ընթացքում, դրանք պետք է սառեցվեն մինչև սենյակային ջերմաստիճան սառեցման համակարգի միջոցով, ինչպիսիք են սառեցնող ջուրը կամ օդի հոսքը՝ ջերմային վնասը կանխելու համար:
Որոշ բարձր ջերմաստիճանային ծածկույթային գործընթացներում սառեցումը ոչ միայն պաշտպանում է օպտիկական տարրը, այլև հնարավորություն է տալիս թաղանթին հասնել օպտիմալ կպչունության և կայունության։
Հեռացրեք օպտիկական տարրը.
Սառեցնելուց հետո օպտիկական տարրը կարող է հանվել ծածկույթային մեքենայից։
Հանելուց առաջ անհրաժեշտ է ստուգել ծածկույթի ազդեցությունը, ներառյալ թաղանթի շերտի միատարրությունը, թաղանթի հաստությունը, կպչունությունը և այլն, որպեսզի համոզվեք, որ ծածկույթի որակը համապատասխանում է պահանջներին:
4. Հետմշակում (ըստ ցանկության)
Ֆիլմի կարծրացում.
Երբեմն պատված թաղանթը պետք է կարծրացվի՝ քերծվածքների դիմադրությունը և թաղանթի ամրությունը բարելավելու համար: Սա սովորաբար արվում է ջերմային մշակման կամ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման միջոցով:
Ֆիլմի մաքրում.
Թաղանթի մակերեսից աղտոտիչները, յուղերը կամ այլ խառնուրդները հեռացնելու համար կարող է անհրաժեշտ լինել կատարել աննշան մաքրումներ, ինչպիսիք են մաքրումը, ուլտրաձայնային մշակումը և այլն:
5. Որակի ստուգում և փորձարկում
Օպտիկական կատարողականի փորձարկում. Ծածկույթի ավարտից հետո օպտիկական բաղադրիչի վրա իրականացվում են մի շարք կատարողականի փորձարկումներ, ներառյալ լույսի թափանցելիությունը, անդրադարձունակությունը, թաղանթի միատարրությունը և այլն, որպեսզի համոզվենք, որ այն համապատասխանում է տեխնիկական պահանջներին:
Կպչունության թեստ. ժապավենային թեստով կամ քերծվածքային թեստով ստուգեք, թե արդյոք թաղանթի և հիմքի միջև կպչունությունը ուժեղ է։
Շրջակա միջավայրի կայունության փորձարկում. Երբեմն անհրաժեշտ է կայունության փորձարկում անցկացնել շրջակա միջավայրի պայմաններում, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, խոնավությունը և ուլտրամանուշակագույն լույսը՝ գործնական կիրառություններում ծածկույթի շերտի հուսալիությունն ապահովելու համար:

- Այս հոդվածը հրապարակվել էվակուումային ծածկույթների մեքենայի արտադրողԳուանդուն Չժենհուա