Tijek rada optičkih premazivača obično uključuje sljedeće glavne korake: prethodnu obradu, premazivanje, praćenje i podešavanje filma, hlađenje i uklanjanje. Specifičan postupak može varirati ovisno o vrsti opreme (kao što je uređaj za isparavanje, uređaj za raspršivanje itd.) i postupku premazivanja (kao što je jednoslojni film, višeslojni film itd.), ali općenito je postupak optičkog premazivanja otprilike sljedeći:
Prvo, faza pripreme
Čišćenje i priprema optičkih komponenti:
Prije nanošenja premaza, optičke komponente (poput leća, filtera, optičkog stakla itd.) potrebno je temeljito očistiti. Ovaj korak je osnova za osiguranje kvalitete premaza. Uobičajene metode čišćenja uključuju ultrazvučno čišćenje, kiseljenje, čišćenje parom i tako dalje.
Čisti optički elementi obično se postavljaju na rotirajući uređaj ili sustav stezanja stroja za premazivanje kako bi se osigurala njihova stabilnost tijekom procesa premazivanja.
Prethodna obrada vakuumske komore:
Prije postavljanja optičkog elementa u stroj za premazivanje, komoru za premazivanje potrebno je ispumpati do određenog stupnja vakuuma. Vakuumsko okruženje može učinkovito ukloniti nečistoće, kisik i vodenu paru iz zraka, spriječiti njihovu reakciju s materijalom za premazivanje te osigurati čistoću i kvalitetu filma.
Općenito, komora za premazivanje mora postići visoki vakuum (10⁻⁵ do 10⁻⁶ Pa) ili srednji vakuum (10⁻³ do 10⁻⁴ Pa).
Drugo, proces premazivanja
Izvor početnog premaza:
Izvor premaza obično je izvor isparavanja ili izvor raspršivanja. Različiti izvori premaza bit će odabrani ovisno o postupku premazivanja i materijalu.
Izvor isparavanja: Materijal premaza zagrijava se do isparljivog stanja pomoću uređaja za grijanje, kao što je isparivač s elektronskim snopom ili isparivač otpornog grijanja, tako da njegove molekule ili atomi isparavaju i talože se na površini optičkog elementa u vakuumu.
Izvor raspršivanja: Primjenom visokog napona, meta se sudara s ionima, raspršujući atome ili molekule mete, koji se talože na površini optičkog elementa i tvore film.
Nanošenje filmskog materijala:
U vakuumskom okruženju, premazani materijal isparava ili raspršuje iz izvora (kao što je izvor isparavanja ili meta) i postupno se taloži na površinu optičkog elementa.
Brzina nanošenja i debljina filma moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da je sloj filma ujednačen, kontinuiran i da ispunjava zahtjeve dizajna. Parametri tijekom nanošenja (kao što su struja, protok plina, temperatura itd.) izravno će utjecati na kvalitetu filma.
Praćenje i kontrola debljine filma:
U procesu nanošenja premaza, debljina i kvaliteta filma obično se prate u stvarnom vremenu, a uobičajeno korišteni alati za praćenje su kvarcna kristalna mikrovaga (QCM) ** i drugi senzori, koji mogu točno detektirati brzinu nanošenja i debljinu filma.
Na temelju ovih podataka praćenja, sustav može automatski prilagoditi parametre poput snage izvora premaza, brzine protoka plina ili brzine rotacije komponente kako bi se održala konzistentnost i ujednačenost sloja filma.
Višeslojna folija (ako je potrebno):
Za optičke komponente koje zahtijevaju višeslojnu strukturu, proces nanošenja premaza obično se provodi sloj po sloj. Nakon nanošenja svakog sloja, sustav će provoditi ponovljeno otkrivanje i podešavanje debljine filma kako bi se osiguralo da kvaliteta svakog sloja filma zadovoljava zahtjeve dizajna.
Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu debljine i vrste materijala svakog sloja kako bi se osiguralo da svaki sloj može obavljati funkcije poput refleksije, prijenosa ili interferencije u određenom rasponu valnih duljina.
Treće, ohladite i izvadite
CD:
Nakon što je nanošenje premaza završeno, optiku i stroj za premazivanje potrebno je ohladiti. Budući da se oprema i komponente mogu zagrijati tijekom procesa nanošenja premaza, potrebno ih je ohladiti na sobnu temperaturu sustavom za hlađenje, poput rashladne vode ili protoka zraka, kako bi se spriječila toplinska oštećenja.
U nekim postupcima nanošenja premaza na visokim temperaturama, hlađenje ne samo da štiti optički element, već i omogućuje filmu da postigne optimalno prianjanje i stabilnost.
Uklonite optički element:
Nakon što je hlađenje završeno, optički element se može ukloniti iz stroja za nanošenje premaza.
Prije vađenja potrebno je provjeriti učinak premaza, uključujući ujednačenost sloja filma, debljinu filma, prianjanje itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta premaza zadovoljava zahtjeve.
4. Naknadna obrada (nije obavezno)
Očvršćavanje filma:
Ponekad je potrebno otvrdnuti premazani film kako bi se poboljšala otpornost na ogrebotine i trajnost filma. To se obično radi metodama poput toplinske obrade ili ultraljubičastog zračenja.
Čišćenje filma:
Kako bi se uklonili onečišćujući materijali, ulja ili druge nečistoće s površine filma, može biti potrebno provesti manje čišćenje, poput čišćenja, ultrazvučnog tretmana itd.
5. Inspekcija i ispitivanje kvalitete
Ispitivanje optičkih performansi: Nakon što je premaz završen, provodi se niz ispitivanja performansi optičke komponente, uključujući propusnost svjetlosti, reflektivnost, ujednačenost filma itd., kako bi se osiguralo da ispunjava tehničke zahtjeve.
Ispitivanje prianjanja: Testom trake ili testom grebanja provjerite je li prianjanje između filma i podloge jako.
Ispitivanje stabilnosti u uvjetima okoline: Ponekad je potrebno provesti ispitivanje stabilnosti u uvjetima okoline kao što su temperatura, vlažnost i ultraljubičasto svjetlo kako bi se osigurala pouzdanost sloja premaza u praktičnim primjenama.
–Ovaj članak objavljujeproizvođač strojeva za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 24. siječnja 2025.