ऑप्टिकल कोटर के वर्कफ़्लो में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं: प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, फिल्म की निगरानी और समायोजन, कूलिंग और हटाना। विशिष्ट प्रक्रिया उपकरण के प्रकार (जैसे वाष्पीकरण कोटर, स्पटरिंग कोटर, आदि) और कोटिंग प्रक्रिया (जैसे सिंगल लेयर फिल्म, मल्टीलेयर फिल्म, आदि) के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन सामान्य तौर पर, ऑप्टिकल कोटिंग की प्रक्रिया मोटे तौर पर इस प्रकार होती है:
सबसे पहले, तैयारी का चरण
ऑप्टिकल घटकों की सफाई और तैयारी:
कोटिंग से पहले, ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेंस, फिल्टर, ऑप्टिकल ग्लास, आदि) को अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। यह कदम कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधियों में अल्ट्रासोनिक सफाई, अचार बनाना, भाप से सफाई आदि शामिल हैं।
स्वच्छ ऑप्टिकल तत्वों को आमतौर पर कोटिंग मशीन के घूर्णन उपकरण या क्लैम्पिंग सिस्टम पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कोटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रह सकें।
निर्वात कक्ष का पूर्व उपचार:
कोटिंग मशीन में ऑप्टिकल तत्व डालने से पहले, कोटिंग कक्ष को एक निश्चित डिग्री वैक्यूम तक पंप किया जाना चाहिए। वैक्यूम वातावरण हवा में अशुद्धियों, ऑक्सीजन और जल वाष्प को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, उन्हें कोटिंग सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने से रोक सकता है, और फिल्म की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
आम तौर पर, कोटिंग कक्ष को उच्च वैक्यूम (10⁻⁵ से 10⁻⁶ Pa) या मध्यम वैक्यूम (10⁻³ से 10⁻⁴ Pa) प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
दूसरा, कोटिंग प्रक्रिया
प्रारंभिक कोटिंग स्रोत:
कोटिंग स्रोत आमतौर पर वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग स्रोत होता है। कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री के अनुसार अलग-अलग कोटिंग स्रोतों का चयन किया जाएगा।
वाष्पीकरण स्रोत: कोटिंग सामग्री को एक हीटिंग डिवाइस, जैसे कि इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पित्र या प्रतिरोध हीटिंग बाष्पित्र का उपयोग करके वाष्पीकरण अवस्था तक गर्म किया जाता है, ताकि उसके अणु या परमाणु वाष्पित हो जाएं और वैक्यूम में ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा हो जाएं।
स्पटरिंग स्रोत: उच्च वोल्टेज लगाने पर, लक्ष्य आयनों से टकराता है, जिससे लक्ष्य के परमाणु या अणु बाहर निकल जाते हैं, जो ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा होकर एक फिल्म बनाते हैं।
फिल्म सामग्री जमाव:
निर्वात वातावरण में, लेपित पदार्थ किसी स्रोत (जैसे वाष्पीकरण स्रोत या लक्ष्य) से वाष्पित हो जाता है या बिखर जाता है, तथा धीरे-धीरे ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा हो जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म परत एक समान, निरंतर है और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जमाव दर और फिल्म की मोटाई को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। जमाव के दौरान पैरामीटर (जैसे करंट, गैस प्रवाह, तापमान, आदि) सीधे फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
फिल्म निगरानी और मोटाई नियंत्रण:
कोटिंग प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई और गुणवत्ता की आमतौर पर वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निगरानी उपकरण क्वार्ट्ज क्रिस्टल माइक्रोबैलेंस (QCM) ** और अन्य सेंसर होते हैं, जो फिल्म की जमा दर और मोटाई का सटीक पता लगा सकते हैं।
इन निगरानी आंकड़ों के आधार पर, प्रणाली फिल्म परत की स्थिरता और एकरूपता बनाए रखने के लिए कोटिंग स्रोत की शक्ति, गैस प्रवाह दर या घटक की घूर्णन गति जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है।
बहुपरत फिल्म (यदि आवश्यक हो) :
ऑप्टिकल घटकों के लिए जिन्हें बहुपरत संरचना की आवश्यकता होती है, कोटिंग प्रक्रिया आमतौर पर परत दर परत की जाती है। प्रत्येक परत के जमाव के बाद, सिस्टम बार-बार फिल्म की मोटाई का पता लगाने और समायोजन करेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म की प्रत्येक परत की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इस प्रक्रिया में प्रत्येक परत की मोटाई और सामग्री के प्रकार पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक परत एक विशिष्ट तरंगदैर्घ्य सीमा में परावर्तन, संचरण या हस्तक्षेप जैसे कार्य कर सके।
तीसरा, ठंडा करें और निकालें
सीडी:
कोटिंग पूरी होने के बाद, ऑप्टिक्स और कोटिंग मशीन को ठंडा किया जाना चाहिए। चूँकि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और घटक गर्म हो सकते हैं, इसलिए थर्मल क्षति को रोकने के लिए उन्हें कूलिंग सिस्टम, जैसे कि कूलिंग वॉटर या एयर फ्लो द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए।
कुछ उच्च तापमान कोटिंग प्रक्रियाओं में, शीतलन न केवल ऑप्टिकल तत्व की सुरक्षा करता है, बल्कि फिल्म को इष्टतम आसंजन और स्थिरता प्राप्त करने में भी सक्षम बनाता है।
ऑप्टिकल तत्व निकालें:
ठंडा होने के बाद, ऑप्टिकल तत्व को कोटिंग मशीन से हटाया जा सकता है।
बाहर निकालने से पहले, कोटिंग प्रभाव की जांच करना आवश्यक है, जिसमें फिल्म परत की एकरूपता, फिल्म की मोटाई, आसंजन आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग (वैकल्पिक)
फिल्म सख्तीकरण:
कभी-कभी लेपित फिल्म को खरोंच प्रतिरोध और फिल्म के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए कठोर बनाने की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर गर्मी उपचार या पराबैंगनी विकिरण जैसे तरीकों से किया जाता है।
फिल्म सफाई:
फिल्म की सतह से संदूषक, तेल या अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए, मामूली सफाई, जैसे कि सफाई, अल्ट्रासोनिक उपचार आदि करना आवश्यक हो सकता है।
5. गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण: कोटिंग पूरा होने के बाद, ऑप्टिकल घटक पर प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला की जाती है, जिसमें प्रकाश संप्रेषण, परावर्तन, फिल्म एकरूपता आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आसंजन परीक्षण: टेप परीक्षण या स्क्रैच परीक्षण द्वारा, जाँच करें कि क्या फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन मजबूत है।
पर्यावरणीय स्थिरता परीक्षण: कभी-कभी व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कोटिंग परत की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, आर्द्रता और पराबैंगनी प्रकाश जैसी पर्यावरणीय स्थितियों के तहत स्थिरता परीक्षण करना आवश्यक होता है।
-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: जनवरी-24-2025