ઓપ્ટિકલ કોટર્સના વર્કફ્લોમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, કોટિંગ, ફિલ્મ મોનિટરિંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ, કૂલિંગ અને રિમૂવલ. ચોક્કસ પ્રક્રિયા સાધનોના પ્રકાર (જેમ કે બાષ્પીભવન કોટર, સ્પટરિંગ કોટર, વગેરે) અને કોટિંગ પ્રક્રિયા (જેમ કે સિંગલ લેયર ફિલ્મ, મલ્ટિલેયર ફિલ્મ, વગેરે) ના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, ઓપ્ટિકલ કોટિંગની પ્રક્રિયા લગભગ નીચે મુજબ છે:
પ્રથમ, તૈયારીનો તબક્કો
ઓપ્ટિકલ ઘટકોની સફાઈ અને તૈયારી:
કોટિંગ પહેલાં, ઓપ્ટિકલ ઘટકો (જેમ કે લેન્સ, ફિલ્ટર્સ, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, વગેરે) ને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની જરૂર છે. આ પગલું કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ પદ્ધતિઓમાં અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, પિકલિંગ, સ્ટીમ સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સ્વચ્છ ઓપ્ટિકલ તત્વો સામાન્ય રીતે કોટિંગ મશીનના ફરતા ઉપકરણ અથવા ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેઓ સ્થિર રહી શકે.
વેક્યુમ ચેમ્બરની પૂર્વ-સારવાર:
કોટિંગ મશીનમાં ઓપ્ટિકલ તત્વ મૂકતા પહેલા, કોટિંગ ચેમ્બરને ચોક્કસ ડિગ્રી વેક્યુમ સુધી પમ્પ કરવાની જરૂર છે. વેક્યુમ વાતાવરણ હવામાં રહેલી અશુદ્ધિઓ, ઓક્સિજન અને પાણીની વરાળને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, તેમને કોટિંગ સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા અટકાવી શકે છે અને ફિલ્મની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, કોટિંગ ચેમ્બરને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ (10⁻⁵ થી 10⁻⁶ Pa) અથવા મધ્યમ શૂન્યાવકાશ (10⁻³ થી 10⁻⁴ Pa) પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર પડે છે.
બીજું, કોટિંગ પ્રક્રિયા
પ્રારંભિક કોટિંગ સ્ત્રોત:
કોટિંગ સ્ત્રોત સામાન્ય રીતે બાષ્પીભવન સ્ત્રોત અથવા સ્પટરિંગ સ્ત્રોત હોય છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા અને સામગ્રી અનુસાર વિવિધ કોટિંગ સ્ત્રોતો પસંદ કરવામાં આવશે.
બાષ્પીભવન સ્ત્રોત: કોટિંગ સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોન બીમ બાષ્પીભવન કરનાર અથવા પ્રતિકારક ગરમી બાષ્પીભવન કરનાર જેવા હીટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને બાષ્પીભવન સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી તેના પરમાણુઓ અથવા અણુઓ બાષ્પીભવન થાય અને શૂન્યાવકાશમાં ઓપ્ટિકલ તત્વની સપાટી પર જમા થાય.
સ્પટરિંગ સ્ત્રોત: ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને, લક્ષ્ય આયનો સાથે અથડાય છે, લક્ષ્યના અણુઓ અથવા પરમાણુઓને સ્પટર કરે છે, જે ઓપ્ટિકલ તત્વની સપાટી પર જમા થઈને ફિલ્મ બનાવે છે.
ફિલ્મ સામગ્રીનું નિક્ષેપણ:
શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, કોટેડ સામગ્રી સ્ત્રોત (જેમ કે બાષ્પીભવન સ્ત્રોત અથવા લક્ષ્ય) માંથી બાષ્પીભવન થાય છે અથવા છલકાય છે અને ધીમે ધીમે ઓપ્ટિકલ તત્વની સપાટી પર જમા થાય છે.
ફિલ્મ સ્તર એકસમાન, સતત અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિપોઝિશન રેટ અને ફિલ્મની જાડાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ડિપોઝિશન દરમિયાન પરિમાણો (જેમ કે કરંટ, ગેસ પ્રવાહ, તાપમાન, વગેરે) ફિલ્મની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.
ફિલ્મ મોનિટરિંગ અને જાડાઈ નિયંત્રણ:
કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મની જાડાઈ અને ગુણવત્તાનું સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોનિટરિંગ સાધનો ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ માઇક્રોબેલેન્સ (QCM) ** અને અન્ય સેન્સર છે, જે ફિલ્મના ડિપોઝિશન રેટ અને જાડાઈને સચોટ રીતે શોધી શકે છે.
આ મોનિટરિંગ ડેટાના આધારે, સિસ્ટમ ફિલ્મ સ્તરની સુસંગતતા અને એકરૂપતા જાળવવા માટે કોટિંગ સ્ત્રોતની શક્તિ, ગેસ પ્રવાહ દર અથવા ઘટકની પરિભ્રમણ ગતિ જેવા પરિમાણોને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે.
બહુસ્તરીય ફિલ્મ (જો જરૂરી હોય તો):
ઓપ્ટિકલ ઘટકો માટે જેને બહુસ્તરીય રચનાની જરૂર હોય છે, કોટિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્તર દ્વારા સ્તર કરવામાં આવે છે. દરેક સ્તરના ડિપોઝિશન પછી, સિસ્ટમ ફિલ્મના દરેક સ્તરની ગુણવત્તા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વારંવાર ફિલ્મ જાડાઈ શોધ અને ગોઠવણ કરશે.
આ પ્રક્રિયામાં દરેક સ્તરની જાડાઈ અને સામગ્રીના પ્રકારનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે જેથી ખાતરી થાય કે દરેક સ્તર ચોક્કસ તરંગલંબાઇ શ્રેણીમાં પ્રતિબિંબ, પ્રસારણ અથવા દખલ જેવા કાર્યો કરી શકે.
ત્રીજું, ઠંડુ કરો અને દૂર કરો
સીડી:
કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપ્ટિક્સ અને કોટિંગ મશીનને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનો અને ઘટકો ગરમ થઈ શકે છે, તેથી થર્મલ નુકસાનને રોકવા માટે તેમને ઠંડક પ્રણાલી, જેમ કે ઠંડુ પાણી અથવા હવા પ્રવાહ દ્વારા ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.
કેટલીક ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ઠંડક માત્ર ઓપ્ટિકલ તત્વનું રક્ષણ કરતી નથી, પરંતુ ફિલ્મને શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવામાં પણ સક્ષમ બનાવે છે.
ઓપ્ટિકલ તત્વ દૂર કરો:
ઠંડક પૂર્ણ થયા પછી, કોટિંગ મશીનમાંથી ઓપ્ટિકલ તત્વ દૂર કરી શકાય છે.
બહાર કાઢતા પહેલા, કોટિંગની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ફિલ્મ સ્તરની એકરૂપતા, ફિલ્મની જાડાઈ, સંલગ્નતા વગેરે સહિત કોટિંગ અસર તપાસવી જરૂરી છે.
૪. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ (વૈકલ્પિક)
ફિલ્મ સખ્તાઇ:
ક્યારેક કોટેડ ફિલ્મને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ફિલ્મની ટકાઉપણું સુધારવા માટે સખત બનાવવાની જરૂર પડે છે. આ સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ જેવા માધ્યમો દ્વારા કરવામાં આવે છે.
ફિલ્મ સફાઈ:
ફિલ્મની સપાટી પરથી દૂષકો, તેલ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે, નાની સફાઈ કરવી જરૂરી બની શકે છે, જેમ કે સફાઈ, અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે.
૫. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ
ઓપ્ટિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ: કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપ્ટિકલ ઘટક પર શ્રેણીબદ્ધ પ્રદર્શન પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ, પ્રતિબિંબ, ફિલ્મ એકરૂપતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
સંલગ્નતા પરીક્ષણ: ટેપ પરીક્ષણ અથવા સ્ક્રેચ પરીક્ષણ દ્વારા, તપાસો કે ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંલગ્નતા મજબૂત છે કે નહીં.
પર્યાવરણીય સ્થિરતા પરીક્ષણ: ક્યારેક વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં કોટિંગ સ્તરની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, ભેજ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ જેવી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્થિરતા પરીક્ષણ કરવું જરૂરી બને છે.
- આ લેખ પ્રકાશિત થયો છેવેક્યુમ કોટિંગ મશીન ઉત્પાદકગુઆંગડોંગ ઝેન્હુઆ
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-24-2025