Fáilte go Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
meirge_singil

Próiseas táirgthe meaisín sciath optúil

Foinse an ailt: Folúsghlantóir Zhenhua
Léigh:10
Foilsithe:25-01-24

De ghnáth, áirítear na príomhchéimeanna seo a leanas i sreabhadh oibre brataitheoirí optúla: réamhchóireáil, sciath, monatóireacht agus coigeartú scannáin, fuarú agus baint. Féadfaidh an próiseas sonrach a bheith éagsúil ag brath ar an gcineál trealaimh (amhail brataitheoir galúcháin, brataitheoir spútarála, srl.) agus ar an bpróiseas sciath (amhail scannán aonchiseal, scannán ilchiseal, srl.), ach go ginearálta, is mar seo a leanas an próiseas sciath optúil:
Ar dtús, an chéim ullmhúcháin
Glanadh agus ullmhú comhpháirteanna optúla:
Sula ndéantar sciath a chur air, ní mór comhpháirteanna optúla (amhail lionsaí, scagairí, gloine optúil, srl.) a ghlanadh go críochnúil. Is é an chéim seo an bunús chun cáilíocht an sciath a chinntiú. I measc na modhanna glantacháin a úsáidtear go coitianta tá glanadh ultrasonaic, picilte, glanadh gaile agus mar sin de.
De ghnáth, cuirtear na heilimintí optúla glana ar an bhfeiste rothlach nó ar an gcóras clampála den mheaisín sciath lena chinntiú go bhfanfaidh siad cobhsaí le linn an phróisis sciath.
Réamhchóireáil seomra folúis:
Sula gcuirtear an eilimint optúil isteach sa mheaisín sciath, ní mór an seomra sciath a phumpáil go dtí leibhéal áirithe folúis. Is féidir leis an timpeallacht folúis eisíontais, ocsaigin agus gal uisce a bhaint go héifeachtach as an aer, cosc ​​a chur orthu imoibriú leis an ábhar sciath, agus íonacht agus cáilíocht an scannáin a chinntiú.
Go ginearálta, ní mór don seomra brataithe folús ard (10⁻⁵ go 10⁻⁶ Pa) nó folús meánach (10⁻³ go 10⁻⁴ Pa) a bhaint amach.
Sa dara háit, an próiseas sciath
Foinse sciath tosaigh:
De ghnáth is foinse galúcháin nó foinse spútaireachta an fhoinse sciath. Roghnófar foinsí sciath éagsúla de réir an phróisis sciath agus an ábhair.
Foinse galúcháin: Téitear an t-ábhar sciath go staid galúcháin ag baint úsáide as gléas téimh, amhail galaitheoir bhíoma leictreon nó galaitheoir téimh friotaíochta, ionas go ngalaíonn a mhóilíní nó a adaimh agus go dtaisctear iad ar dhromchla an eilimint optúil i bhfolús.
Foinse spútaireachta: Trí ardvoltas a chur i bhfeidhm, imbhuaileann an sprioc le hiain, rud a spútarann ​​​​adaimh nó móilíní na sprice amach, a thaisctear ar dhromchla an eilimint optúil chun scannán a fhoirmiú.
Taisceadh ábhar scannáin:
I dtimpeallacht folúis, galaíonn nó spúitíonn an t-ábhar brataithe ó fhoinse (amhail foinse galúcháin nó sprioc) agus taiscíonn sé de réir a chéile ar dhromchla an eilimint optúil.
Ní mór an ráta taiscthe agus tiús an scannáin a rialú go beacht lena chinntiú go bhfuil an ciseal scannáin aonfhoirmeach, leanúnach, agus go gcomhlíonann sé na ceanglais dearaidh. Beidh tionchar díreach ag paraiméadair le linn an taiscthe (amhail sruth, sreabhadh gáis, teocht, srl.) ar cháilíocht an scannáin.
Monatóireacht scannáin agus rialú tiús:
Sa phróiseas sciath, déantar monatóireacht ar thiús agus ar cháilíocht an scannáin i bhfíor-am de ghnáth, agus is iad micreachothromaíocht criostail grianchloch (QCM) ** agus braiteoirí eile na huirlisí monatóireachta a úsáidtear go coitianta, ar féidir leo ráta taiscthe agus tiús an scannáin a bhrath go cruinn.
Bunaithe ar na sonraí monatóireachta seo, is féidir leis an gcóras paraiméadair amhail cumhacht an fhoinse sciath, an ráta sreafa gáis nó luas rothlaithe an chomhpháirte a choigeartú go huathoibríoch chun comhsheasmhacht agus aonfhoirmeacht an tsraith scannáin a choinneáil.
Scannán ilchiseal (más gá):
I gcás comhpháirteanna optúla a bhfuil struchtúr ilchiseal ag teastáil uathu, déantar an próiseas sciathúcháin ciseal ar chiseal de ghnáth. Tar éis gach ciseal a thaisceadh, déanfaidh an córas braiteadh agus coigeartú tiús scannáin arís agus arís eile chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht gach ciseal scannáin na ceanglais dearaidh.
Éilíonn an próiseas seo rialú beacht ar thiús agus ar chineál ábhair gach ciseal lena chinntiú gur féidir le gach ciseal feidhmeanna amhail machnamh, tarchur nó cur isteach a dhéanamh i raon tonnfhaid ar leith.
Sa tríú háit, fuaraigh agus bain
CD:
Tar éis an sciath a bheith críochnaithe, ní mór na hoptaic agus an meaisín sciath a fhuarú. Ós rud é gur féidir le trealamh agus comhpháirteanna téamh le linn an phróisis sciath, ní mór iad a fhuarú go teocht an tseomra le córas fuaraithe, amhail uisce fuaraithe nó sreabhadh aeir, chun damáiste teirmeach a chosc.
I roinnt próiseas sciath ardteochta, ní hamháin go gcosnaíonn fuarú an eilimint optúil, ach cuireann sé ar chumas an scannáin greamaitheacht agus cobhsaíocht is fearr a bhaint amach freisin.
Bain an eilimint optúil:
Tar éis an fhuaraithe a bheith críochnaithe, is féidir an eilimint optúil a bhaint as an meaisín sciath.
Sula mbaintear amach é, is gá an éifeacht sciath a sheiceáil, lena n-áirítear aonfhoirmeacht an tsraith scannáin, tiús an scannáin, greamaitheacht, etc., chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht an sciath na ceanglais.
4. Iarphróiseáil (roghnach)
Cruachú scannáin:
Uaireanta is gá an scannán brataithe a chruasú chun friotaíocht scríobtha agus marthanacht an scannáin a fheabhsú. De ghnáth déantar é seo trí mhodhanna amhail cóireáil teasa nó radaíocht ultraivialait.
Glanadh scannáin:
Chun truailleáin, olaí nó eisíontais eile a bhaint de dhromchla an scannáin, b’fhéidir go mbeadh gá le glanadh beag a dhéanamh, amhail glanadh, cóireáil ultrasonaic, etc.
5. Cigireacht agus tástáil cáilíochta
Tástáil feidhmíochta optúla: Tar éis an sciath a bheith críochnaithe, déantar sraith tástálacha feidhmíochta ar an gcomhpháirt optúil, lena n-áirítear tarchur solais, frithchaiteacht, aonfhoirmeacht scannáin, etc., lena chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais theicniúla.
Tástáil greamaitheachta: Trí thástáil téipe nó tástáil scríobtha, seiceáil an bhfuil an greamaitheacht idir an scannán agus an tsubstráit láidir.
Tástáil cobhsaíochta comhshaoil: Uaireanta is gá tástáil cobhsaíochta a dhéanamh faoi dhálaí comhshaoil ​​amhail teocht, taise, agus solas ultraivialait chun iontaofacht an chiseal sciath a chinntiú in iarratais phraiticiúla.

–Tá an t-alt seo eisithe agmonaróir meaisín sciath folúisGuangdong Zhenhua


Am an phoist: 24 Eanáir 2025