De workflow fan optyske coaters omfettet meastal de folgjende haadstappen: foarbehanneling, coating, filmmonitoring en oanpassing, koeling en ferwidering. It spesifike proses kin ferskille ôfhinklik fan it type apparatuer (lykas ferdampingscoater, sputtercoater, ensfh.) en coatingproses (lykas ienlaachsfilm, mearlaachsfilm, ensfh.), mar yn 't algemien is it proses fan optyske coating rûchwei as folget:
Earst, de tariedingsfaze
Reiniging en tarieding fan optyske komponinten:
Foar it oanbringen fan in coating moatte optyske ûnderdielen (lykas lenzen, filters, optysk glês, ensfh.) goed skjinmakke wurde. Dizze stap is de basis foar it garandearjen fan de kwaliteit fan 'e coating. Faak brûkte reinigingsmetoaden omfetsje ultrasone reiniging, beitsen, stoomreiniging ensafuorthinne.
De skjinne optyske eleminten wurde meastentiids pleatst op it rotearjende apparaat of klemsysteem fan 'e coatingmasine om te soargjen dat se stabyl bliuwe kinne tidens it coatingproses.
Foarbehanneling fan fakuümkeamer:
Foardat it optyske elemint yn 'e coatingmasine pleatst wurdt, moat de coatingkeamer nei in bepaalde mjitte fan fakuüm pompt wurde. De fakuümomjouwing kin effektyf ûnreinheden, soerstof en wetterdamp út 'e loft ferwiderje, foarkomme dat se reagearje mei it coatingmateriaal, en de suverens en kwaliteit fan 'e film garandearje.
Yn 't algemien moat de coatingkeamer in heech fakuüm (10⁻⁵ oant 10⁻⁶ Pa) of in middelgrut fakuüm (10⁻³ oant 10⁻⁴ Pa) berikke.
Twadde, it coatingproses
Begjinnende coatingboarne:
De coatingboarne is meastentiids ferdampingsboarne of sputterboarne. Ferskillende coatingboarnen wurde selektearre neffens it coatingproses en materiaal.
Ferdampingsboarne: It coatingmateriaal wurdt ferwaarme ta in ferdampingstastân mei in ferwaarmingsapparaat, lykas in elektronenstraalferdamper of in wjerstânsferwaarmingsferdamper, sadat syn molekulen of atomen ferdampe en yn in fakuüm op it oerflak fan it optyske elemint ôfset wurde.
Sputterboarne: Troch it tapassen fan in hege spanning botst it doel mei ioanen, wêrtroch't de atomen of molekulen fan it doel sputterje, dy't op it oerflak fan it optyske elemint ôfset wurde om in film te foarmjen.
Filmmateriaalôfsetting:
Yn in fakuümomjouwing ferdampt of sputtert it bedekte materiaal út in boarne (lykas in ferdampingsboarne of doelwyt) en set it stadichoan del op it oerflak fan it optyske elemint.
De ôfsettingssnelheid en filmdikte moatte presys kontroleare wurde om te soargjen dat de filmlaach unifoarm en trochgeand is en foldocht oan de ûntwerpeasken. Parameters tidens it ôfsetten (lykas stroom, gasstream, temperatuer, ensfh.) sille direkt ynfloed hawwe op de kwaliteit fan 'e film.
Filmmonitoring en diktekontrôle:
Yn it coatingproses wurde de dikte en kwaliteit fan 'e film meastal yn realtime kontroleare, en de meast brûkte monitoaringsark binne kwartskristallmikrobalâns (QCM) ** en oare sensoren, dy't de ôfsettingssnelheid en dikte fan 'e film sekuer kinne detektearje.
Op basis fan dizze monitorgegevens kin it systeem automatysk parameters oanpasse lykas de krêft fan 'e coatingboarne, de gasstreamsnelheid of de rotaasjesnelheid fan it komponint om de konsistinsje en uniformiteit fan 'e filmlaach te behâlden.
Mearlaachse film (as nedich):
Foar optyske komponinten dy't in mearlaachstruktuer fereaskje, wurdt it coatingproses meastentiids laach foar laach útfierd. Nei it ôfsetten fan elke laach sil it systeem werhelle filmdiktedeteksje en oanpassing útfiere om te soargjen dat de kwaliteit fan elke filmlaach foldocht oan de ûntwerpeasken.
Dit proses fereasket krekte kontrôle fan 'e dikte en it materiaaltype fan elke laach om te soargjen dat elke laach funksjes kin útfiere lykas refleksje, transmissie of ynterferinsje yn in spesifyk golflingteberik.
Tredde, koelje en ferwiderje
CD:
Nei't de coating foltôge is, moatte de optyske eleminten en de coatingmasine ôfkuolle wurde. Omdat apparatuer en ûnderdielen hjit wurde kinne tidens it coatingproses, moatte se ôfkuolle wurde nei keamertemperatuer troch in koelsysteem, lykas koelwetter of luchtstream, om termyske skea te foarkommen.
Yn guon hege-temperatuer coatingprosessen beskermet koeling net allinich it optyske elemint, mar makket it ek mooglik foar de film om optimale adhesion en stabiliteit te berikken.
Ferwiderje it optyske elemint:
Nei't it ôfkuoljen foltôge is, kin it optyske elemint út 'e coatingmasine helle wurde.
Foardat it derút helle wurdt, is it needsaaklik om it coating-effekt te kontrolearjen, ynklusyf de uniformiteit fan 'e filmlaach, filmdikte, adhesion, ensfh., om te soargjen dat de coatingkwaliteit oan 'e easken foldocht.
4. Neiferwurking (opsjoneel)
Filmferhurding:
Soms moat de bedekte film ferhurde wurde om de krasbestindigens en duorsumens fan 'e film te ferbetterjen. Dit wurdt meastentiids dien troch middelen lykas waarmtebehanneling of ultraviolette strieling.
Filmreiniging:
Om fersmoarging, oaljes of oare ûnreinheden fan it oerflak fan 'e film te ferwiderjen, kin it nedich wêze om lytse skjinmeitsingen út te fieren, lykas skjinmeitsing, ultrasone behanneling, ensfh.
5. Kwaliteitsynspeksje en testen
Optyske prestaasjetest: Nei't de coating foltôge is, wurdt in searje prestaasjetests útfierd op 'e optyske komponint, ynklusyf ljochtoerdracht, reflektiviteit, filmuniformiteit, ensfh., om te soargjen dat it foldocht oan 'e technyske easken.
Adhesjetest: Kontrolearje mei in tapetest of krassest oft de adhesion tusken de film en it substraat sterk is.
Miljeustabiliteitstests: Soms is it nedich om stabiliteitstests út te fieren ûnder miljeu-omstannichheden lykas temperatuer, fochtigens en ultraviolet ljocht om de betrouberens fan 'e coatinglaach yn praktyske tapassingen te garandearjen.
– Dit artikel wurdt útjûn trochfabrikant fan fakuümcoatingmasinesGuangdong Zhenhua
Pleatsingstiid: 24 jannewaris 2025