Vakuumbeschichtungsanlagen bestehen typischerweise aus mehreren Hauptkomponenten mit jeweils eigener Funktion, die zusammenwirken, um eine effiziente und gleichmäßige Filmabscheidung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung der Hauptkomponenten und ihrer Funktionen:
Hauptkomponenten
Vakuumkammer:
Funktion: Sorgt für eine Niederdruck- oder Hochvakuumumgebung, um zu verhindern, dass das Beschichtungsmaterial während der Verdampfung oder des Sputterns mit in der Luft befindlichen Verunreinigungen reagiert, und stellt so die Reinheit und Qualität des Films sicher.
Struktur: Normalerweise aus hochfestem Edelstahl oder Aluminium gefertigt, berücksichtigt das interne Design die Luftstromverteilung und eine einfache Platzierung des Substrats.
Vakuumpumpensystem:
Funktion: Wird verwendet, um das Gas aus der Vakuumkammer abzupumpen, um das erforderliche Vakuumniveau zu erreichen.
Typen: Einschließlich mechanischer Pumpen (z. B. Drehschieberpumpen), Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen und Ionenpumpen.
Verdampfungsquelle bzw. Sputterquelle:
Funktion: Erhitzt und verdampft das Beschichtungsmaterial, um im Vakuum einen Dampf oder ein Plasma zu bilden.
Typen: einschließlich Widerstandsheizquelle, Elektronenstrahlverdampfungsquelle, Magnetronsputterquelle und Laserverdampfungsquelle usw.
Substrathalter und Drehmechanismus:
Funktion: Hält das Substrat und sorgt durch Rotation oder Oszillation für eine gleichmäßige Ablagerung des Beschichtungsmaterials auf der Oberfläche des Substrats.
KONSTRUKTION: Enthält normalerweise verstellbare Klemmen und Dreh-/Schwingmechanismen, um Substrate unterschiedlicher Formen und Größen aufzunehmen.
Stromversorgung und Steuerung:
Funktion: Versorgt die Verdampfungsquelle, die Sputterquelle und andere Geräte mit Strom und steuert Parameter des gesamten Beschichtungsprozesses wie Temperatur, Vakuum und Zeit.
Komponenten: Umfasst Stromversorgungen, Bedienfelder, computergestützte Steuerungssysteme und Überwachungssensoren.
Gasversorgungssystem (für Sputterbeschichtungsanlagen):
Funktion: Liefert Inertgase (z. B. Argon) oder Reaktivgase (z. B. Sauerstoff, Stickstoff), um ein Plasma aufrechtzuerhalten oder an einer chemischen Reaktion teilzunehmen, um einen bestimmten Dünnfilm zu erzeugen.
Komponenten: Umfasst Gasflaschen, Durchflussregler und Gaszufuhrleitungen.
Kühlsystem:
Funktion: Kühlt die Verdampfungsquelle, die Sputterquelle und die Vakuumkammer, um eine Überhitzung zu verhindern.
Typen: umfassen Wasserkühlsysteme und Luftkühlsysteme usw.
Überwachungs- und Erkennungssystem:
Funktion: Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter im Beschichtungsprozess, wie Filmdicke, Abscheidungsrate, Vakuum und Temperatur, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Typen: einschließlich Quarzkristall-Mikrowaage, optischer Dickenmonitor und Restgasanalysator usw.
Schutzeinrichtungen:
Funktion: Gewährleistet die Sicherheit von Bedienern und Geräten vor Gefahren durch hohe Temperaturen, hohe Spannungen oder Vakuumumgebungen.
Komponenten: Umfasst Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und Sicherheitsverriegelungen usw.
Zusammenfassen.
Vakuumbeschichtungsanlagen ermöglichen die Abscheidung hochwertiger Dünnschichten durch das Zusammenspiel ihrer Komponenten. Diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung optischer, elektronischer, dekorativer und funktionaler Dünnschichten.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 23. Juli 2024