Mae llif gwaith cotio optegol fel arfer yn cynnwys y prif gamau canlynol: rhag-driniaeth, cotio, monitro ac addasu ffilm, oeri a thynnu. Gall y broses benodol amrywio yn dibynnu ar y math o offer (megis cotio anweddu, cotio chwistrellu, ac ati) a'r broses cotio (megis ffilm haen sengl, ffilm amlhaen, ac ati), ond yn gyffredinol, mae'r broses o orchuddio optegol yn fras fel a ganlyn:
Yn gyntaf, y cam paratoi
Glanhau a pharatoi cydrannau optegol:
Cyn cotio, mae angen glanhau cydrannau optegol (megis lensys, hidlwyr, gwydr optegol, ac ati) yn drylwyr. Y cam hwn yw'r sail ar gyfer sicrhau ansawdd y cotio. Mae dulliau glanhau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys glanhau uwchsonig, piclo, glanhau ag ager ac yn y blaen.
Fel arfer, rhoddir yr elfennau optegol glân ar y ddyfais gylchdroi neu'r system clampio yn y peiriant cotio i sicrhau y gallant aros yn sefydlog yn ystod y broses orchuddio.
Rhagdriniaeth siambr gwactod:
Cyn gosod yr elfen optegol yn y peiriant cotio, mae angen pwmpio'r siambr cotio i ryw raddau o wactod. Gall yr amgylchedd gwactod gael gwared ar amhureddau, ocsigen ac anwedd dŵr yn yr awyr yn effeithiol, eu hatal rhag adweithio â'r deunydd cotio, a sicrhau purdeb ac ansawdd y ffilm.
Yn gyffredinol, mae angen i'r siambr cotio gyflawni gwactod uchel (10⁻⁵ i 10⁻⁶ Pa) neu wactod canolig (10⁻³ i 10⁻⁴ Pa).
Yn ail, y broses gorchuddio
Ffynhonnell cotio cychwynnol:
Fel arfer, ffynhonnell anweddu neu ffynhonnell chwistrellu yw'r ffynhonnell cotio. Dewisir gwahanol ffynonellau cotio yn ôl y broses cotio a'r deunydd.
Ffynhonnell anweddu: Mae'r deunydd cotio yn cael ei gynhesu i gyflwr anweddol gan ddefnyddio dyfais wresogi, fel anweddydd trawst electron neu anweddydd gwresogi gwrthiant, fel bod ei foleciwlau neu atomau yn anweddu ac yn cael eu dyddodi ar wyneb yr elfen optegol mewn gwactod.
Ffynhonnell chwistrellu: Drwy gymhwyso foltedd uchel, mae'r targed yn gwrthdaro ag ïonau, gan chwistrellu atomau neu foleciwlau'r targed, sy'n cael eu dyddodi ar wyneb yr elfen optegol i ffurfio ffilm.
Dyddodiad deunydd ffilm:
Mewn amgylchedd gwactod, mae'r deunydd wedi'i orchuddio yn anweddu neu'n chwistrellu o ffynhonnell (megis ffynhonnell anweddu neu darged) ac yn dyddodi'n raddol ar wyneb yr elfen optegol.
Mae angen rheoli'r gyfradd dyddodiad a thrwch y ffilm yn fanwl gywir i sicrhau bod yr haen ffilm yn unffurf, yn barhaus, ac yn bodloni'r gofynion dylunio. Bydd paramedrau yn ystod y dyddodiad (megis cerrynt, llif nwy, tymheredd, ac ati) yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y ffilm.
Monitro ffilm a rheoli trwch:
Yn y broses orchuddio, mae trwch ac ansawdd y ffilm fel arfer yn cael eu monitro mewn amser real, a'r offer monitro a ddefnyddir yn gyffredin yw micro-gydbwysedd crisial cwarts (QCM) ** a synwyryddion eraill, a all ganfod cyfradd dyddodiad a thrwch y ffilm yn gywir.
Yn seiliedig ar y data monitro hyn, gall y system addasu paramedrau fel pŵer y ffynhonnell cotio, cyfradd llif y nwy neu gyflymder cylchdroi'r gydran yn awtomatig i gynnal cysondeb ac unffurfiaeth yr haen ffilm.
Ffilm amlhaenog (os oes angen):
Ar gyfer cydrannau optegol sydd angen strwythur amlhaenog, mae'r broses orchuddio fel arfer yn cael ei chynnal haen wrth haen. Ar ôl dyddodiad pob haen, bydd y system yn cynnal canfod a haddasu trwch ffilm dro ar ôl tro i sicrhau bod ansawdd pob haen o ffilm yn bodloni'r gofynion dylunio.
Mae'r broses hon yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar drwch a math o ddeunydd pob haen er mwyn sicrhau y gall pob haen gyflawni swyddogaethau fel adlewyrchiad, trosglwyddo neu ymyrraeth mewn ystod tonfedd benodol.
Yn drydydd, oeri a thynnu
CD:
Ar ôl i'r cotio gael ei gwblhau, mae angen oeri'r opteg a'r peiriant cotio. Gan y gall offer a chydrannau fynd yn boeth yn ystod y broses cotio, mae angen eu hoeri i dymheredd ystafell gan system oeri, fel dŵr oeri neu lif aer, i atal difrod thermol.
Mewn rhai prosesau cotio tymheredd uchel, nid yn unig y mae oeri yn amddiffyn yr elfen optegol, ond mae hefyd yn galluogi'r ffilm i gyflawni adlyniad a sefydlogrwydd gorau posibl.
Tynnwch yr elfen optegol:
Ar ôl i'r oeri gael ei gwblhau, gellir tynnu'r elfen optegol o'r peiriant cotio.
Cyn ei dynnu allan, mae angen gwirio effaith y cotio, gan gynnwys unffurfiaeth yr haen ffilm, trwch y ffilm, adlyniad, ac ati, er mwyn sicrhau bod ansawdd y cotio yn bodloni'r gofynion.
4. Ôl-brosesu (dewisol)
Caledu ffilm:
Weithiau mae angen caledu'r ffilm wedi'i gorchuddio i wella ymwrthedd crafu a gwydnwch y ffilm. Gwneir hyn fel arfer trwy ddulliau fel triniaeth wres neu ymbelydredd uwchfioled.
Glanhau ffilm:
Er mwyn cael gwared ar halogion, olewau neu amhureddau eraill o wyneb y ffilm, efallai y bydd angen cynnal glanhau bach, fel glanhau, triniaeth uwchsonig, ac ati.
5. Arolygu a phrofi ansawdd
Prawf perfformiad optegol: Ar ôl cwblhau'r cotio, cynhelir cyfres o brofion perfformiad ar y gydran optegol, gan gynnwys trosglwyddiad golau, adlewyrchedd, unffurfiaeth ffilm, ac ati, i sicrhau ei fod yn bodloni'r gofynion technegol.
Prawf adlyniad: Trwy brawf tâp neu brawf crafu, gwiriwch a yw'r adlyniad rhwng y ffilm a'r swbstrad yn gryf.
Profi sefydlogrwydd amgylcheddol: Weithiau mae angen cynnal profion sefydlogrwydd o dan amodau amgylcheddol fel tymheredd, lleithder a golau uwchfioled i sicrhau dibynadwyedd yr haen cotio mewn cymwysiadau ymarferol.
–Cyhoeddir yr erthygl hon gangwneuthurwr peiriant cotio gwactodGuangdong Zhenhua
Amser postio: Ion-24-2025