অপটিক্যাল কোটারের কর্মপ্রবাহে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রিট্রিটমেন্ট, লেপ, ফিল্ম পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়, শীতলকরণ এবং অপসারণ। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি সরঞ্জামের ধরণ (যেমন বাষ্পীভবন কোটার, স্পুটারিং কোটার, ইত্যাদি) এবং লেপ প্রক্রিয়া (যেমন একক স্তর ফিল্ম, বহুস্তর ফিল্ম, ইত্যাদি) এর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে সাধারণভাবে, অপটিক্যাল কোটের প্রক্রিয়াটি মোটামুটি নিম্নরূপ:
প্রথমত, প্রস্তুতির পর্যায়
অপটিক্যাল উপাদান পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি:
লেপের আগে, অপটিক্যাল উপাদানগুলি (যেমন লেন্স, ফিল্টার, অপটিক্যাল গ্লাস ইত্যাদি) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এই ধাপটি লেপের মান নিশ্চিত করার ভিত্তি। সাধারণত ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অতিস্বনক পরিষ্কার, পিকলিং, স্টিম পরিষ্কার ইত্যাদি।
পরিষ্কার অপটিক্যাল উপাদানগুলি সাধারণত আবরণ মেশিনের ঘূর্ণায়মান ডিভাইস বা ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে স্থাপন করা হয় যাতে আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল থাকে।
ভ্যাকুয়াম চেম্বারের প্রাক-চিকিৎসা:
লেপ মেশিনে অপটিক্যাল উপাদান স্থাপন করার আগে, লেপ চেম্বারটিকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভ্যাকুয়ামে পাম্প করতে হবে। ভ্যাকুয়াম পরিবেশ কার্যকরভাবে বাতাসে থাকা অমেধ্য, অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প অপসারণ করতে পারে, লেপ উপাদানের সাথে তাদের প্রতিক্রিয়া রোধ করতে পারে এবং ফিল্মের বিশুদ্ধতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
সাধারণত, আবরণ চেম্বারে উচ্চ ভ্যাকুয়াম (10⁻⁵ থেকে 10⁻⁶ Pa) অথবা মাঝারি ভ্যাকুয়াম (10⁻³ থেকে 10⁻⁴ Pa) অর্জন করতে হয়।
দ্বিতীয়ত, আবরণ প্রক্রিয়া
আবরণের উৎস শুরু:
আবরণ উৎস সাধারণত বাষ্পীভবন উৎস বা স্পুটারিং উৎস। আবরণ প্রক্রিয়া এবং উপাদান অনুসারে বিভিন্ন আবরণ উৎস নির্বাচন করা হবে।
বাষ্পীভবনের উৎস: আবরণ উপাদানটিকে একটি গরম করার যন্ত্র, যেমন একটি ইলেকট্রন রশ্মি বাষ্পীভবনকারী বা একটি প্রতিরোধী গরম করার বাষ্পীভবনকারী ব্যবহার করে একটি বাষ্পীভবন অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়, যাতে এর অণু বা পরমাণুগুলি বাষ্পীভূত হয় এবং একটি শূন্যস্থানে অপটিক্যাল উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়।
স্পুটারিং উৎস: উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগের মাধ্যমে, লক্ষ্যবস্তু আয়নগুলির সাথে সংঘর্ষ করে, লক্ষ্যবস্তুর পরমাণু বা অণুগুলিকে স্পুটার করে, যা অপটিক্যাল উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়ে একটি ফিল্ম তৈরি করে।
ফিল্ম উপাদান জমা:
ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, প্রলিপ্ত উপাদানটি একটি উৎস (যেমন একটি বাষ্পীভবন উৎস বা লক্ষ্য) থেকে বাষ্পীভূত হয় বা ছিটকে পড়ে এবং ধীরে ধীরে অপটিক্যাল উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়।
ফিল্ম স্তরটি যাতে অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য জমার হার এবং ফিল্মের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। জমার সময় পরামিতি (যেমন কারেন্ট, গ্যাস প্রবাহ, তাপমাত্রা ইত্যাদি) সরাসরি ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
ফিল্ম পর্যবেক্ষণ এবং বেধ নিয়ন্ত্রণ:
আবরণ প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের পুরুত্ব এবং গুণমান সাধারণত রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং সাধারণত ব্যবহৃত পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামগুলি হল কোয়ার্টজ ক্রিস্টাল মাইক্রোব্যালেন্স (QCM) ** এবং অন্যান্য সেন্সর, যা ফিল্মের জমার হার এবং বেধ সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে।
এই পর্যবেক্ষণ তথ্যের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আবরণ উৎসের শক্তি, গ্যাস প্রবাহ হার বা উপাদানের ঘূর্ণন গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে ফিল্ম স্তরের ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা বজায় থাকে।
বহুস্তরীয় ফিল্ম (প্রয়োজনে):
যেসব অপটিক্যাল উপাদানের জন্য বহুস্তরীয় কাঠামোর প্রয়োজন হয়, সেগুলির জন্য আবরণ প্রক্রিয়া সাধারণত স্তরে স্তরে সম্পন্ন করা হয়। প্রতিটি স্তর জমা করার পরে, সিস্টেমটি বারবার ফিল্মের বেধ সনাক্তকরণ এবং সমন্বয় করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ফিল্মের প্রতিটি স্তরের গুণমান নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে প্রতিটি স্তর একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসরে প্রতিফলন, সংক্রমণ বা হস্তক্ষেপের মতো কার্য সম্পাদন করতে পারে।
তৃতীয়ত, ঠান্ডা করে সরিয়ে ফেলুন
সিডি:
আবরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পর, অপটিক্স এবং আবরণ মেশিন ঠান্ডা করতে হবে। যেহেতু আবরণ প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি গরম হয়ে যেতে পারে, তাই তাপীয় ক্ষতি রোধ করার জন্য শীতলকরণ ব্যবস্থা, যেমন শীতল জল বা বায়ু প্রবাহ দ্বারা ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে।
কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ প্রক্রিয়ায়, শীতলকরণ কেবল অপটিক্যাল উপাদানকেই রক্ষা করে না, বরং ফিল্মটিকে সর্বোত্তম আনুগত্য এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করতেও সক্ষম করে।
অপটিক্যাল উপাদানটি সরান:
ঠান্ডা হওয়ার পর, লেপ মেশিন থেকে অপটিক্যাল উপাদানটি সরানো যেতে পারে।
বের করার আগে, লেপের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ফিল্ম স্তরের অভিন্নতা, ফিল্মের বেধ, আনুগত্য ইত্যাদি সহ লেপের প্রভাব পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
৪. পোস্ট-প্রসেসিং (ঐচ্ছিক)
ফিল্ম শক্তকরণ:
কখনও কখনও আবরণযুক্ত ফিল্মটিকে শক্ত করতে হয় যাতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ফিল্মের স্থায়িত্ব উন্নত হয়। এটি সাধারণত তাপ চিকিত্সা বা অতিবেগুনী বিকিরণের মতো উপায়ে করা হয়।
ফিল্ম পরিষ্কার:
ফিল্মের পৃষ্ঠ থেকে দূষক, তেল বা অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য, ছোটখাটো পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন পরিষ্কার করা, অতিস্বনক চিকিত্সা ইত্যাদি।
৫. গুণমান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
অপটিক্যাল পারফরম্যান্স পরীক্ষা: আবরণ সম্পন্ন হওয়ার পর, অপটিক্যাল উপাদানের উপর একাধিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে আলোর ট্রান্সমিট্যান্স, প্রতিফলন, ফিল্মের অভিন্নতা ইত্যাদি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
আনুগত্য পরীক্ষা: টেপ পরীক্ষা বা স্ক্র্যাচ পরীক্ষার মাধ্যমে, ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য শক্তিশালী কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পরিবেশগত স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: কখনও কখনও ব্যবহারিক প্রয়োগে আবরণ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অতিবেগুনী রশ্মির মতো পরিবেশগত পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
–এই প্রবন্ধটি প্রকাশিত হয়েছেভ্যাকুয়াম লেপ মেশিন প্রস্তুতকারকগুয়াংডং জেনহুয়া
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২৪-২০২৫