Die werkvloei van optiese bedekkers sluit gewoonlik die volgende hoofstappe in: voorbehandeling, bedekking, filmmonitering en -aanpassing, verkoeling en verwydering. Die spesifieke proses kan wissel na gelang van die tipe toerusting (soos verdampingsbedekker, verstuiwingsbedekker, ens.) en bedekkingsproses (soos enkellaagfilm, meerlaagfilm, ens.), maar oor die algemeen is die proses van optiese bedekking rofweg soos volg:
Eerstens, die voorbereidingsfase
Skoonmaak en voorbereiding van optiese komponente:
Voor die aanbring van 'n bedekking moet optiese komponente (soos lense, filters, optiese glas, ens.) deeglik skoongemaak word. Hierdie stap is die basis om die kwaliteit van die bedekking te verseker. Algemeen gebruikte skoonmaakmetodes sluit in ultrasoniese skoonmaak, beits, stoomskoonmaak, ensovoorts.
Die skoon optiese elemente word gewoonlik op die roterende toestel of klemstelsel van die bedekkingsmasjien geplaas om te verseker dat hulle stabiel kan bly tydens die bedekkingsproses.
Voorbehandeling van vakuumkamer:
Voordat die optiese element in die bedekkingsmasjien geplaas word, moet die bedekkingskamer tot 'n sekere mate van vakuum gepomp word. Die vakuumomgewing kan onsuiwerhede, suurstof en waterdamp effektief uit die lug verwyder, verhoed dat hulle met die bedekkingsmateriaal reageer, en die suiwerheid en kwaliteit van die film verseker.
Oor die algemeen moet die bedekkingskamer 'n hoë vakuum (10⁻⁵ tot 10⁻⁶ Pa) of 'n medium vakuum (10⁻³ tot 10⁻⁴ Pa) bereik.
Tweedens, die bedekkingsproses
Beginbron vir bedekking:
Die bron van bedekking is gewoonlik 'n verdampingsbron of 'n verstuiwingsbron. Verskillende bedekkingsbronne sal gekies word volgens die bedekkingsproses en materiaal.
Verdampingsbron: Die bedekkingsmateriaal word verhit tot 'n verdampingstoestand met behulp van 'n verhittingsapparaat, soos 'n elektronstraalverdamper of 'n weerstandsverhittingsverdamper, sodat die molekules of atome daarvan verdamp en in 'n vakuum op die oppervlak van die optiese element neergelê word.
Sputterbron: Deur 'n hoë spanning toe te pas, bots die teiken met ione, wat die atome of molekules van die teiken uitsputter, wat op die oppervlak van die optiese element neergelê word om 'n film te vorm.
Filmmateriaalafsetting:
In 'n vakuumomgewing verdamp of sputter die bedekte materiaal vanaf 'n bron (soos 'n verdampingsbron of teiken) en deponeer geleidelik op die oppervlak van die optiese element.
Die afsettingstempo en filmdikte moet presies beheer word om te verseker dat die filmlaag uniform, deurlopend is en aan die ontwerpvereistes voldoen. Parameters tydens afsetting (soos stroom, gasvloei, temperatuur, ens.) sal die kwaliteit van die film direk beïnvloed.
Filmmonitering en diktebeheer:
In die bedekkingsproses word die dikte en kwaliteit van die film gewoonlik intyds gemonitor, en die algemeen gebruikte moniteringsinstrumente is kwarts-kristalmikrobalans (QCM) ** en ander sensors, wat die afsettingstempo en dikte van die film akkuraat kan opspoor.
Gebaseer op hierdie moniteringsdata, kan die stelsel outomaties parameters soos die krag van die bedekkingsbron, die gasvloeitempo of die rotasiespoed van die komponent aanpas om die konsekwentheid en eenvormigheid van die filmlaag te handhaaf.
Meerlaagfilm (indien nodig):
Vir optiese komponente wat 'n meerlaagstruktuur benodig, word die bedekkingsproses gewoonlik laag vir laag uitgevoer. Na die afsetting van elke laag, sal die stelsel herhaalde filmdikte-opsporing en -aanpassing uitvoer om te verseker dat die kwaliteit van elke filmlaag aan die ontwerpvereistes voldoen.
Hierdie proses vereis presiese beheer van die dikte en materiaaltipe van elke laag om te verseker dat elke laag funksies soos weerkaatsing, transmissie of interferensie in 'n spesifieke golflengtebereik kan verrig.
Derdens, laat afkoel en verwyder
CD:
Nadat die bedekking voltooi is, moet die optika en die bedekkingsmasjien afgekoel word. Aangesien toerusting en komponente warm kan word tydens die bedekkingsproses, moet hulle tot kamertemperatuur afgekoel word deur 'n verkoelingstelsel, soos koelwater of lugvloei, om termiese skade te voorkom.
In sommige hoëtemperatuur-bedekkingsprosesse beskerm verkoeling nie net die optiese element nie, maar stel dit ook die film in staat om optimale adhesie en stabiliteit te bereik.
Verwyder die optiese element:
Nadat die afkoeling voltooi is, kan die optiese element uit die bedekkingsmasjien verwyder word.
Voordat dit uitgehaal word, is dit nodig om die deklaag-effek na te gaan, insluitend die eenvormigheid van die filmlaag, filmdikte, adhesie, ens., om te verseker dat die deklaagkwaliteit aan die vereistes voldoen.
4. Naverwerking (opsioneel)
Filmverharding:
Soms moet die bedekte film verhard word om die krasbestandheid en duursaamheid van die film te verbeter. Dit word gewoonlik gedoen deur middel van hittebehandeling of ultravioletstraling.
Film skoonmaak:
Om kontaminante, olies of ander onsuiwerhede van die oppervlak van die film te verwyder, kan dit nodig wees om geringe skoonmaak uit te voer, soos skoonmaak, ultrasoniese behandeling, ens.
5. Gehalte-inspeksie en -toetsing
Optiese werkverrigtingstoets: Nadat die bedekking voltooi is, word 'n reeks werkverrigtingstoetse op die optiese komponent uitgevoer, insluitend ligdeurlaatbaarheid, reflektiwiteit, filmuniformiteit, ens., om te verseker dat dit aan die tegniese vereistes voldoen.
Adhesietoets: Kontroleer of die adhesie tussen die film en die substraat sterk is deur middel van 'n bandtoets of krastoets.
Omgewingsstabiliteitstoetsing: Soms is dit nodig om stabiliteitstoetsing onder omgewingstoestande soos temperatuur, humiditeit en ultravioletlig uit te voer om die betroubaarheid van die deklaag in praktiese toepassings te verseker.
–Hierdie artikel word vrygestel deurvervaardiger van vakuumbedekkingsmasjieneGuangdong Zhenhua
Plasingstyd: 24 Januarie 2025