ویکیوم کوٹنگ کے بعد رنگ دھندلا کیوں ہوتا ہے؟

- فلم کی ساخت سے پروسیس کنٹرول تک ایک منظم تجزیہ

1. "کوٹنگ کے بعد رنگ ختم ہونے" کا واقعی کیا مطلب ہے؟

میںویکیوم کوٹنگ کی صنعت، رنگ دھندلاہٹ محض ایک بصری رنگ کی تبدیلی نہیں ہے۔ یہ عام طور پر اس طرح ظاہر ہوتا ہے:

بتدریج رنگ کا انحطاط یا وقت کے ساتھ تبدیلی

نمی، تھرمل عمر بڑھنے، یا UV نمائش کے ٹیسٹ کے بعد رنگ کا انحراف

مقامی رنگت، خاکستری، یا دھاتی چمک کا نقصان

بنیادی طور پر، رنگ کا دھندلا پن خود غیر مستحکم رنگ کی وجہ سے نہیں ہوتا، بلکہ کوٹنگ سسٹم کے اندر ساختی، مادی، یا عمل سے متعلق ناکامیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔

2. ویکیوم کوٹنگ کے بعد رنگ ختم ہونے کی اہم وجوہات
2.1 ناکافی فلم کی کثافت آکسیڈیشن یا نمی کے داخل ہونے کا باعث بنتی ہے۔

PVD وانپیکرن یا میگنیٹران سپٹرنگ کے دوران، جمع کرنے کی ناکافی توانائی یا کم پلازما کثافت کے نتیجے میں کالم کی نمو کا ڈھانچہ اعلی پوروسیٹی کے ساتھ بن سکتا ہے۔

اس طرح کی فلمیں اس کا شکار ہیں:

اناج کی حدود کے ساتھ آکسیجن اور نمی کا پھیلاؤ

دھاتی پرت کا آکسیکرن یا سنکنرن

آپٹیکل مداخلت کے حالات میں تبدیلی

یہ بالآخر رنگ کے انحطاط یا مسخ کی طرف جاتا ہے۔

2.2 کوٹنگ میٹریل سسٹمز کا غلط انتخاب

مختلف کوٹنگ مواد نمایاں طور پر مختلف ماحولیاتی استحکام کی نمائش کرتے ہیں:

خالص دھاتی فلمیں (مثال کے طور پر، ال، سی آر) حفاظتی تہوں کے بغیر آکسیکرن کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں۔

کچھ رنگین دھاتیں یا مرکب دھاتیں مرطوب اور تھرمل ماحول کے لیے حساس ہوتی ہیں۔

ڈائی الیکٹرک تہوں میں ریفریکٹیو انڈیکس بڑھنے سے براہ راست رنگ میں تغیر پیدا ہوتا ہے۔

مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ دھاتی پرت + ڈائی الیکٹرک پروٹیکشن پرت کے ڈھانچے کے بغیر، رنگ ختم ہونے کا خطرہ کافی حد تک بڑھ جاتا ہے۔

2.3 ناکافی فلم کی موٹائی کا کنٹرول اور مداخلت کی عدم استحکام

آرائشی اور فعال کوٹنگ کے رنگ اکثر آپٹیکل مداخلت کے اثرات سے پیدا ہوتے ہیں، جو فلم کی موٹائی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔

مسائل جیسے:

کوارٹج کرسٹل مانیٹر ڈرفٹ یا سینسر کی غلط پوزیشننگ

جمع کرنے کی شرح میں اتار چڑھاو

غیر یکساں سبسٹریٹ گردش یا شیلڈنگ

موٹائی کے انحراف کا نتیجہ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کی تبدیلی اور بیچ کی عدم مطابقت ہو سکتی ہے۔

2.4 ناکافی آسنجن مائکرو ڈیلامینیشن کا سبب بنتا ہے۔

اگر سبسٹریٹ کی صفائی ناکافی ہے، یا پلازما پری ٹریٹمنٹ اور آئن اسسٹڈ ایکٹیویشن ناکافی ہے، تو فلم اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنا کمزور ہو سکتا ہے۔

تھرمل سائیکلنگ، مکینیکل تناؤ، یا ماحولیاتی خستہ حالی کے تحت، مائیکرو کریکس یا لوکلائزڈ ڈیلامینیشن ہو سکتا ہے، جو میکروسکوپی طور پر رنگ کے دھندلاہٹ یا ناہمواری کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

2.5 مؤثر حفاظتی پرت کے ڈیزائن کی کمی

آٹوموٹو انٹیریئر، لائٹنگ، یا زیادہ نمی والے ایپلی کیشنز میں، اس کی غیر موجودگی:

گھنی ڈائی الیکٹرک پروٹیکشن پرتیں جیسے SiO₂ یا SiNx

اینٹی فنگر پرنٹ (AF) یا لباس مزاحم ٹاپ کوٹنگز

فلم کو براہ راست ماحولیاتی حملے کے لیے بے نقاب کرتا ہے، جس سے عمر بڑھنے اور رنگ ختم ہونے میں تیزی آتی ہے۔

3. رنگ دھندلاہٹ کو روکنے کے لیے انجینئرنگ کے حل
3.1 جمع کرنے والی توانائی اور فلم کی کثافت کو بڑھانا

اصلاح کرکے:

میگنیٹران سپٹرنگ پاور ڈینسٹی

آئن اسسٹڈ ڈیپوزیشن (IAD) پیرامیٹرز

سبسٹریٹ تعصب اور درجہ حرارت

فلم کی کثافت کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے آکسیکرن اور نمی کے داخلے کو دبانے سے۔

3.2 کوٹنگ اسٹیک ڈیزائن کو بہتر بنانا

ملٹی لیئر ڈائی الیکٹرک پروٹیکشن ڈھانچے کے ساتھ مل کر دھات کی عکاس تہوں کو اپنانا بصری کارکردگی اور طویل مدتی ماحولیاتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

3.3 بند لوپ کی موٹائی کی نگرانی اور کنٹرول کو نافذ کرنا

بند لوپ کنٹرول الگورتھم کے ساتھ مل کر کوارٹز کرسٹل مانیٹرنگ سسٹم اعلی موٹائی کی تکرار اور بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

3.4 سطح کی پری ٹریٹمنٹ اور انٹرفیس انجینئرنگ کو مضبوط بنانا

پلازما کی صفائی اور آئن بمباری ایکٹیویشن کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان انٹرفیشل بانڈنگ کی طاقت کو بڑھاتی ہے۔

4. نتیجہ

ویکیوم کوٹنگ کے بعد رنگ کا دھندلا ہونا شاذ و نادر ہی کسی ایک پیرامیٹر کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ نظام کی سطح کی ناکامیوں کا نتیجہ ہے جس میں مواد کا انتخاب، کوٹنگ اسٹیک ڈیزائن، اور عمل کا کنٹرول شامل ہے۔
صرف ایک جامع انجینئرنگ اپروچ کے ذریعے ہی طویل مدتی رنگین استحکام اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں مستقل مزاجی حاصل کی جا سکتی ہے۔

-یہ مضمون کی طرف سے شائع کیا گیا تھاویکیوم کوٹنگ کا سامانصنعت کار Zhenhua ویکیوم