Sveiki atvykę į Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
viena_bannerė

Kodėl po vakuuminio padengimo išblunka spalva?

Straipsnio šaltinis: Zhenhua dulkių siurblys
Skaitykite: 10
Paskelbta: 2018-12-25

— Sisteminė analizė nuo plėvelės struktūros iki proceso valdymo

1. Ką iš tikrųjų reiškia „spalvos išblukimas po padengimo“?

Įvakuuminių dengimo pramonėSpalvos išblukimas nėra vien tik vizualinis spalvos pasikeitimas. Paprastai jis pasireiškia kaip:

Laipsniškas spalvos blogėjimas arba pasikeitimas laikui bėgant

Spalvos nukrypimas po drėgmės, terminio senėjimo arba UV poveikio bandymų

Vietinis spalvos pakitimas, pilkėjimas arba metalinio blizgesio praradimas

Iš esmės spalvos blukimą sukelia ne pati nestabili spalva, o dangos sistemos struktūriniai, medžiagų ar proceso sutrikimai.

2. Pagrindinės spalvos blukimo po vakuuminio padengimo priežastys
2.1 Nepakankamas plėvelės tankis, dėl kurio vyksta oksidacija arba drėgmės patekimas

PVD garinimo arba magnetroninio dulkinimo metu dėl nepakankamos nusodinimo energijos arba mažo plazmos tankio gali susidaryti stulpelinė augimo struktūra su dideliu poringumu.

Tokiems filmams būdingi šie požymiai:

Deguonies ir drėgmės difuzija išilgai grūdelių ribų

Metalinio sluoksnio oksidacija arba korozija

Optinių interferencijos sąlygų keitimas

Galiausiai tai lemia spalvų pablogėjimą arba iškraipymą.

2.2 Netinkamas dangų medžiagų sistemų pasirinkimas

Skirtingos dangų medžiagos pasižymi labai skirtingu aplinkos stabilumu:

Gryno metalo plėvelės (pvz., Al, Cr) yra labai jautrios oksidacijai be apsauginių sluoksnių.

Kai kurie spalvoti metalai arba lydiniai yra jautrūs drėgnai ir šiluminei aplinkai

Dielektrinių sluoksnių lūžio rodiklio poslinkis tiesiogiai sukelia spalvų kitimą

Be tinkamai suprojektuotos metalinio sluoksnio + dielektrinio apsauginio sluoksnio struktūros, spalvos išblukimo rizika žymiai padidėja.

2.3 Nepakankamas plėvelės storio valdymas ir trukdžių nestabilumas

Dekoratyvinės ir funkcinės dangų spalvos dažnai susidaro dėl optinių interferencinių efektų, kurie yra itin jautrūs plėvelės storiui.

Tokios problemos kaip:

Kvarco kristalo monitoriaus poslinkis arba netinkamas jutiklio padėtis

Nusodinimo greičio svyravimai

Netolygus substrato sukimasis arba ekranavimas

gali sukelti storio nuokrypį, dėl kurio gali skirtis spalva ir atsirasti partijos neatitikimų.

2.4 Nepakankamas sukibimas, sukeliantis mikrodelaminaciją

Jei substrato valymas nepakankamas arba plazminis išankstinis apdorojimas ir jonų pagalba atliekama aktyvacija yra nepakankami, plėvelės ir substrato sukibimas gali būti silpnas.

Dėl terminio ciklavimo, mechaninio įtempio arba aplinkos senėjimo gali atsirasti mikroįtrūkimų arba lokalizuotas atsisluoksniavimas, makroskopiškai pasireiškiantis spalvos išblukimu arba netolygumu.

2.5 Efektyvaus apsauginio sluoksnio dizaino trūkumas

Automobilių salonuose, apšvietime arba didelės drėgmės patalpose, jei nėra:

Tankūs dielektriniai apsauginiai sluoksniai, tokie kaip SiO₂ arba SiNx

Apsauginės nuo pirštų atspaudų (AF) arba dilimui atsparios viršutinės dangos

tiesiogiai veikia plėvelę aplinkos poveikiui, pagreitindamas senėjimą ir spalvos blukimą.

3. Inžineriniai sprendimai, skirti išvengti spalvų blukimo
3.1 Nusodinimo energijos ir plėvelės tankio didinimas

Optimizuojant:

Magnetroninio dulkinimo galios tankis

Jonų pagalba nusodinimo (IAD) parametrai

Pagrindo poslinkis ir temperatūra

Plėvelės tankinimas gali būti žymiai pagerintas, efektyviai slopinant oksidaciją ir drėgmės patekimą.

3.2 Dangos sluoksnio konstrukcijos optimizavimas

Metalinių atspindinčių sluoksnių ir daugiasluoksnių dielektrinių apsaugos struktūrų derinys užtikrina tiek vizualinį efektyvumą, tiek ilgalaikį aplinkos stabilumą.

3.3 Uždarojo ciklo storio stebėjimo ir valdymo įdiegimas

Kvarcinių kristalų stebėjimo sistemos kartu su uždaros kilpos valdymo algoritmais užtikrina aukštą storio pakartojamumą ir partijų nuoseklumą.

3.4 Paviršiaus išankstinio apdorojimo ir sąsajų inžinerijos stiprinimas

Plazminis valymas ir jonų bombardavimo aktyvinimas sustiprina tarpfazinį sukibimą tarp dangos ir pagrindo.

4. Išvada

Spalvos išblukimas po vakuuminio dengimo retai atsiranda dėl vieno parametro paklaidos. Tai yra sistemos lygmens gedimų, susijusių su medžiagų pasirinkimu, dengimo sluoksnio konstrukcija ir proceso valdymu, rezultatas.
Tik taikant holistinį inžinerinį požiūrį galima pasiekti ilgalaikį spalvų stabilumą ir masinės gamybos nuoseklumą.

 

– Šį straipsnį paskelbėvakuuminio dengimo įrangagamintojas Zhenhua dulkių siurblys


Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 18 d.