ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವುದು ಏಕೆ?

— ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. "ಲೇಪಿತ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವುದು" ಎಂದರೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು?

ರಲ್ಲಿನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮ, ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವುದು ಕೇವಲ ದೃಶ್ಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬಣ್ಣ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆ

ಆರ್ದ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಅಥವಾ UV ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ

ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುವುದು, ಬೂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪಿನ ನಷ್ಟ

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಅಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು
2.1 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

PVD ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶೇಖರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಂತಹ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ:

ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣ

ಲೋಹದ ಪದರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆ

ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:

ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಪದರಗಳು (ಉದಾ. Al, Cr) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಪದರ + ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಪದರ ರಚನೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವ ಅಪಾಯ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಸ್ಥಿರತೆ

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮಾನಿಟರ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಠೇವಣಿ ದರದ ಏರಿಳಿತಗಳು

ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚ

ದಪ್ಪ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.4 ಮೈಕ್ರೋ-ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ತಲಾಧಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು-ನೆರವಿನ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯಂತೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೊರತೆ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ, ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇವುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ:

SiO₂ ಅಥವಾ SiNx ನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾ ಪದರಗಳು

ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್-ವಿರೋಧಿ (AF) ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಲೇಪನಗಳು

ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಸರ ದಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು
3.1 ಶೇಖರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ:

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಅಯಾನ್-ನೆರವಿನ ಶೇಖರಣೆ (IAD) ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ತಲಾಧಾರ ಪಕ್ಷಪಾತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

3.2 ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಬಹುಪದರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ದೃಶ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ದಪ್ಪ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು

ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವುದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಲೇಪನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.
ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

–ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದವರುನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳುತಯಾರಕ ಝೆನ್ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್