— د فلم جوړښت څخه تر پروسې کنټرول پورې یو سیستماتیک تحلیل
۱. "د پوښ کولو وروسته د رنګ له منځه تلل" په حقیقت کې څه معنی لري؟
پهد خلا کوټینګ صنعتد رنګ ورکېدل یوازې د لید رنګ بدلون نه دی. دا معمولا په لاندې ډول څرګندیږي:
د وخت په تیریدو سره د رنګ تدریجي تخریب یا بدلون
د رطوبت، تودوخې عمر، یا د UV افشا کولو ازموینو وروسته د رنګ انحراف
ځایي رنګ بدلول، خړ رنګ ورکول، یا د فلزي ځلا له لاسه ورکول
په بنسټیز ډول، د رنګ تیاره کیدل پخپله د بې ثباته رنګ له امله نه رامینځته کیږي، بلکه د کوټینګ سیسټم دننه د جوړښتي، موادو، یا پروسې پورې اړوند ناکامیو له امله رامینځته کیږي.
۲. د ویکیوم کوټینګ وروسته د رنګ د غوړیدو اصلي لاملونه
۲.۱ د فلم ناکافي کثافت چې د اکسیډیشن یا رطوبت د ننوتلو لامل کیږي
د PVD تبخیر یا د مقناطیسي سپټرینګ په جریان کې، د زیرمو ناکافي انرژي یا د پلازما ټیټ کثافت کولی شي د لوړ سوري سره د ستنې ودې جوړښت رامینځته کړي.
دا ډول فلمونه د دې لپاره حساس دي:
د غلو دانو د سرحدونو په اوږدو کې د اکسیجن او رطوبت خپریدل
د فلزي طبقې اکسیډیشن یا زنګ وهل
د نظري مداخلې شرایطو بدلون
دا په نهایت کې د رنګ تخریب یا تحریف لامل کیږي.
۲.۲ د پوښښ موادو سیسټمونو ناسم انتخاب
د پوښښ مختلف مواد د پام وړ مختلف چاپیریالي ثبات ښیې:
خالص فلزي فلمونه (د مثال په توګه، Al، Cr) د محافظتي طبقو پرته د اکسیډیشن لپاره خورا حساس دي.
ځینې رنګین فلزات یا الیاژونه د مرطوب او تودوخې چاپیریال سره حساس دي.
په ډایالټریک طبقو کې د انعکاسي شاخص بدلون په مستقیم ډول د رنګ بدلون لامل کیږي
د فلزي طبقې + ډایالټریک محافظتي طبقې جوړښت پرته، د رنګ د ورکیدو خطر د پام وړ زیاتیږي.
۲.۳ د فلم د ضخامت ناکافي کنټرول او د مداخلې بې ثباتي
د سینګار او فعال پوښ رنګونه ډیری وختونه د نظري مداخلې اغیزو لخوا رامینځته کیږي، کوم چې د فلم ضخامت ته خورا حساس دي.
مسلې لکه:
د کوارټز کرسټال مانیټر ډرافټ یا د سینسر ناسم موقعیت
د زیرمو د کچې بدلون
د سبسټریټ غیر یونیفورم گردش یا شیلډینګ
کولی شي د ضخامت انحراف لامل شي، چې د رنګ توپیر او د بیچ ناانصافي لامل کیږي.
۲.۴ ناکافي چپکونکی چې د مایکرو ډیلامینیشن لامل کیږي
که چیرې د سبسټریټ پاکول کافي نه وي، یا د پلازما دمخه درملنه او د ایون په مرسته فعالول کافي نه وي، نو د فلم او سبسټریټ ترمنځ چپکتیا ممکن ضعیف وي.
د تودوخې سایکل چلولو، میخانیکي فشار، یا د چاپیریال د عمر په جریان کې، مایکرو درزونه یا ځایی ډیلامینیشن ممکن واقع شي، چې په میکروسکوپي ډول د رنګ د ورکیدو یا نابرابرۍ په توګه څرګندیږي.
۲.۵ د اغیزمن محافظتي طبقې ډیزاین نشتوالی
د موټرو په داخلي برخو، رڼا، یا د لوړ رطوبت په غوښتنلیکونو کې، د دې نشتوالی:
د غليظ ډایالټریک محافظتي طبقې لکه SiO₂ یا SiNx
د ګوتو د نښې ضد (AF) یا د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي پورتنۍ پوښښونه
فلم په مستقیم ډول د چاپیریال برید سره مخ کوي، د عمر زیاتوالي او د رنګ له منځه تلو ګړندی کوي.
۳. د رنګ د غوړېدو مخنیوي لپاره انجینري حل لارې
۳.۱ د زیرمو انرژۍ او د فلم کثافت لوړول
د اصلاح کولو له لارې:
د میګنیټرون سپټرینګ بریښنا کثافت
د ایون په مرسته جمع کول (IAD) پیرامیټرونه
د سبسټریټ تعصب او تودوخه
د فلم کثافت د پام وړ ښه کیدی شي، په مؤثره توګه د اکسیډیشن او رطوبت ننوتلو مخه نیسي.
۳.۲ د کوټینګ سټیک ډیزاین اصلاح کول
د څو پوړیزو ډایالټریک محافظتي جوړښتونو سره یوځای د فلزي انعکاس طبقو غوره کول د لید فعالیت او اوږدمهاله چاپیریال ثبات دواړه تضمینوي.
۳.۳ د تړلو حلقو د ضخامت څارنه او کنټرول پلي کول
د کوارټز کرسټال څارنې سیسټمونه د تړل شوي لوپ کنټرول الګوریتمونو سره یوځای د لوړ ضخامت تکرار وړتیا او د بیچ څخه بیچ ثبات تضمینوي.
۳.۴ د سطحې د درملنې او انٹرفیس انجینرۍ پیاوړتیا
د پلازما پاکول او د ایون بمبارۍ فعالول د پوښ او سبسټریټ ترمنځ د مخ د اړیکو ځواک لوړوي.
۴. پایله
د ویکیوم کوټینګ وروسته د رنګ تیاره کیدل په ندرت سره د یو واحد پیرامیټر غلطۍ له امله رامینځته کیږي. دا د سیسټم په کچه د ناکامیو پایله ده چې د موادو انتخاب، د کوټینګ سټیک ډیزاین، او د پروسې کنټرول پکې شامل دي.
یوازې د یوې جامع انجینرۍ طریقې له لارې د اوږدمهاله رنګ ثبات او د ډله ایز تولید ثبات ترلاسه کیدی شي.
- دا مقاله د لخوا خپره شوې دهد ویکیوم کوټینګ تجهیزاتجوړونکی ژنهوا ویکیوم
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۸-۲۰۲۵