ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਕਿਉਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

— ਫਿਲਮ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਕ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. "ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ" ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?

ਵਿੱਚਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਣਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ

ਨਮੀ, ਥਰਮਲ ਏਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ

ਸਥਾਨਕ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ, ਸਲੇਟੀ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ ਅਸਥਿਰ ਰੰਗ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢਾਂਚਾਗਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
2.1 ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਘਣਤਾ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਪੀਵੀਡੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਮ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਵਿਕਾਸ ਬਣਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਇਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਖੋਰ

ਆਪਟੀਕਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ

ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Al, Cr) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਝ ਰੰਗੀਨ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ + ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.3 ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਨੀਟਰ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈਂਸਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ

ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ

ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.4 ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੂਖਮ-ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਫਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਆਇਨ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2.5 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਘਾਟ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ:

ਸੰਘਣੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO₂ ਜਾਂ SiNx

ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ (AF) ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਿਖਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ

ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ
3.1 ਜਮ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ:

ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ

ਆਇਨ-ਅਸਿਸਟਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (IAD) ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੱਖਪਾਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ

ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.2 ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.3 ਬੰਦ-ਲੂਪ ਮੋਟਾਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਉੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3.4 ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣਾ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੰਬਾਰਡਮੈਂਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਰਾਹੀਂ ਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

- ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਨਿਰਮਾਤਾ ਜ਼ੇਨਹੂਆ ਵੈਕਿਊਮ