வேக்யூம் கோட்டிங் செய்த பிறகு நிறம் ஏன் மங்குகிறது?

— பட அமைப்பு முதல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு வரையிலான ஒரு முறையான பகுப்பாய்வு

1. “பூச்சுக்குப் பிறகு நிறம் மங்குதல்” என்பதன் உண்மையான அர்த்தம் என்ன?

அதில்வெற்றிட பூச்சுத் தொழில்நிறம் மங்குதல் என்பது வெறும் கண்ணால் காணக்கூடிய நிற மாற்றம் மட்டுமல்ல. அது பொதுவாக பின்வருமாறு வெளிப்படுகிறது:

காலப்போக்கில் படிப்படியாக நிறம் மங்குதல் அல்லது மாறுதல்

ஈரப்பதம், வெப்ப முதிர்வு அல்லது புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடு சோதனைகளுக்குப் பிறகு ஏற்படும் நிற மாறுபாடு

குறிப்பிட்ட இடத்தில் நிறமாற்றம், சாம்பல் நிறமாதல் அல்லது உலோகப் பளபளப்பு இழப்பு

அடிப்படையில், நிறம் மங்குவது நிலையற்ற நிறத்தால் ஏற்படுவதில்லை, மாறாக பூச்சு அமைப்பிற்குள் ஏற்படும் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருள் அல்லது செயல்முறை தொடர்பான கோளாறுகளாலேயே ஏற்படுகிறது.

2. வெற்றிடப் பூச்சுக்குப் பிறகு நிறம் மங்குவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
2.1 போதிய படல அடர்த்தி இல்லாததால் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது ஈரப்பதம் உட்புகுதல்

PVD ஆவியாக்கம் அல்லது மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​போதுமான அளவு படியவைக்கும் ஆற்றல் இல்லாததாலோ அல்லது குறைந்த பிளாஸ்மா அடர்த்தியாலோ, அதிக நுண்துளைத்தன்மை கொண்ட ஒரு தூண் போன்ற வளர்ச்சி அமைப்பு உருவாகலாம்.

இதுபோன்ற திரைப்படங்கள் பின்வருவனவற்றிற்கு ஆளாகின்றன:

தானிய எல்லைகள் வழியே ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் பரவுதல்

உலோக அடுக்கின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அரிப்பு

ஒளியியல் குறுக்கீட்டு நிலைமைகளின் மாற்றம்

இது இறுதியில் நிறச் சிதைவு அல்லது நிற உருக்குலைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

2.2 பூச்சுப் பொருள் அமைப்புகளை முறையற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுத்தல்

வெவ்வேறு பூச்சுப் பொருட்கள் கணிசமாக மாறுபட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன:

தூய உலோகப் படலங்கள் (எ.கா., அலுமினியம், குரோமியம்) பாதுகாப்புப் படலங்கள் இல்லாமல் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் எளிதில் உள்ளாகின்றன.

சில வண்ண உலோகங்கள் அல்லது கலப்புலோகங்கள் ஈரப்பதமான மற்றும் வெப்பமான சூழல்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.

மின்காப்பு அடுக்குகளில் ஏற்படும் ஒளிவிலகல் குறியீட்டு விலகல், நிற வேறுபாட்டிற்கு நேரடியாகக் காரணமாக அமைகிறது.

சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக அடுக்கு மற்றும் மின்காப்புப் பாதுகாப்பு அடுக்குக் கட்டமைப்பு இல்லாமல், நிறம் மங்குவதற்கான அபாயம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

2.3 போதுமான படலத் தடிமன் கட்டுப்பாடின்மை மற்றும் குறுக்கீட்டு நிலைத்தன்மையின்மை

அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டுப் பூச்சுகளின் வண்ணங்கள் பெரும்பாலும் ஒளியியல் குறுக்கீட்டு விளைவுகளால் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த விளைவுகள் பூச்சுப் படலத்தின் தடிமனுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

பின்வரும் சிக்கல்கள்:

குவார்ட்ஸ் படிக மானிட்டர் விலகல் அல்லது தவறான சென்சார் நிலைப்படுத்தல்

படிவு விகித ஏற்ற இறக்கங்கள்

சீரற்ற அடி மூலக்கூறு சுழற்சி அல்லது பாதுகாப்பு

இது தடிமன் மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுத்து, நிற வேறுபாடு மற்றும் தொகுதி சீரற்ற தன்மைக்குக் காரணமாக அமையலாம்.

2.4 போதிய ஒட்டுதல் இல்லாததால் ஏற்படும் நுண்-அடுக்குப்பிரிவு

அடி மூலக்கூறு சுத்தம் செய்தல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, அல்லது பிளாஸ்மா முன்சிகிச்சை மற்றும் அயனி உதவியுடனான செயலாக்கம் ஆகியவை போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் பலவீனமாக இருக்கலாம்.

வெப்ப சுழற்சி, இயந்திர அழுத்தம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் முதிர்ச்சி ஆகியவற்றின் கீழ், நுண் விரிசல்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் அடுக்குகள் பிரிதல் ஏற்படலாம்; இவை புறத்தோற்றத்தில் நிறம் மங்குதல் அல்லது சீரற்ற தன்மையாகத் தோன்றும்.

2.5 செயல்திறன் மிக்க பாதுகாப்பு அடுக்கு வடிவமைப்பின் பற்றாக்குறை

வாகனத்தின் உட்புறம், விளக்குகள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பயன்பாடுகளில், பின்வருவனவற்றின் இல்லாமை:

SiO₂ அல்லது SiNx போன்ற அடர்த்தியான மின்காப்பு பாதுகாப்பு அடுக்குகள்

கைரேகை எதிர்ப்பு (AF) அல்லது தேய்மான எதிர்ப்பு மேல் பூச்சுகள்

இது படச்சுருளை நேரடியாக சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளுக்கு உள்ளாக்கி, அதன் பழமையடைதலையும் நிறம் மங்குதலையும் துரிதப்படுத்துகிறது.

3. நிறம் மங்குவதைத் தடுப்பதற்கான பொறியியல் தீர்வுகள்
3.1 படிவு ஆற்றல் மற்றும் படல அடர்த்தியை அதிகரித்தல்

உகந்ததாக்குவதன் மூலம்:

மேக்னட்ரான் சிதறல் ஆற்றல் அடர்த்தி

அயனி உதவிப் படிவு (IAD) அளவுருக்கள்

அடி மூலக்கூறு சார்பு மற்றும் வெப்பநிலை

படலத்தின் அடர்த்தியை கணிசமாக மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் திறம்படத் தடுக்க முடியும்.

3.2 பூச்சு அடுக்கு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

உலோகப் பிரதிபலிப்பு அடுக்குகளைப் பல்லடுக்கு மின்காப்புப் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துவது, காட்சித் திறனையும் நீண்டகால சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

3.3 மூடிய-சுற்று தடிமன் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துதல்

மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளுடன் இணைந்த குவார்ட்ஸ் படிக கண்காணிப்பு அமைப்புகள், உயர் தடிமன் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மையையும் தொகுதிக்குத் தொகுதி நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.

3.4 மேற்பரப்பு முன்சிகிச்சை மற்றும் இடைமுகப் பொறியியலை வலுப்படுத்துதல்

பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்பு மற்றும் அயனித் தாக்குதல் செயலாக்கம் ஆகியவை, பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான இடைமுகப் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன.

4. முடிவுரை

வெற்றிடப் பூச்சுக்குப் பிறகு நிறம் மங்குவது, அரிதாகவே ஒற்றை அளவுருப் பிழையால் ஏற்படுகிறது. இது மூலப்பொருள் தேர்வு, பூச்சு அடுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அமைப்பு அளவிலான தோல்விகளின் விளைவாகும்.
ஒரு முழுமையான பொறியியல் அணுகுமுறையின் மூலமாக மட்டுமே நீண்ட கால வண்ண நிலைத்தன்மையையும், பெருமளவு உற்பத்தியில் சீரான தன்மையையும் அடைய முடியும்.

–இந்தக் கட்டுரை வெளியிடப்பட்டதுவெற்றிட பூச்சு உபகரணங்கள்உற்பத்தியாளர் ஜென்ஹுவா வேக்யூம்